[实用新型]一种用于对硬脆材料进行端面磨削的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于对硬脆材料进行端面磨削的装置，包括旋转轴和套接在旋转轴上的旋转板，旋转板上开设有装夹孔，装夹孔用于装夹待端面磨削的硬脆材料；旋转板能够沿旋转轴转动，旋转板下表面与旋转轴的底面之间留有打磨腔，打磨腔内布置有打磨元件。本实用新型针对硬脆材料端面磨，设计了独有结构，通过将硬脆材料装载在旋转板上，旋转板绕旋转轴旋转，从而使硬脆材料方便、快速地在砂纸上进行磨削，提高了磨削端面的平面度以及成品效率。旋转板两侧有多个半孔结构的装夹孔，用于硬脆材料安装定位，可一次完成多跟硬脆材料的磨削。可以一次对两种直径不同规格的硬脆材料进行磨削。

技术领域

本实用新型涉及压电陶瓷等硬脆材料加工技术领域，具体涉及一种用于对硬脆材料进行端面磨削的装置。

背景技术

硬脆材料特点：硬度高，脆性大，断裂韧性低，材料的弹性极限和强度非常接近，其往往是非金属。硬度高的材料通常都具有很高的脆性，这是因为越硬的材料在力的作用下越不容易发生变形，施加过大的能量容易引起材料的断裂。

用于微滴喷射压电陶瓷的材质大多数为PZT(锆钛酸铅)(还有石英、硫酸锂等)，属于硬脆材料，装夹时容易夹断。

压电陶瓷制作过程中，陶瓷管在由膜卷成小管后，经过烧结成陶瓷管，烧结后的陶瓷管需要进行表面电镀(镀镍、金等)，然后再进行极化，陶瓷管才能实现压电功能：在受到电的作用下，进行机械振动，电能转换成机械能。

陶瓷管在电镀之前，必须对其端面磨削，否则，由于端面的凹凸不平，会导致金属层不易镀，即使镀上，镀层易掉落，致使陶瓷管在极化后，金属层不能正常导通电，电能无法转换成机械能，陶瓷管无法正常工作。

微滴喷嘴上的硬脆材料为空心圆柱结构：长度约为10mm，直径不到2mm，内径约0.6mm，零件尺寸较小。市场上现有设备(磨床等)价格相对来说比较昂贵，设备体积大，装夹困难，且容易夹断陶瓷管，不适用于陶瓷管端面磨削。现有工艺手段为手工研磨，即操作人员手持陶瓷管，在砂纸上进行端面磨削。其缺点有：手工夹持陶瓷管不能保证陶瓷管与砂纸为垂直，磨出端面成为斜面，并且效率低下，一致性较差等。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于对硬脆材料进行端面磨削的装置，解决现有技术中的设备体积偏大、装夹困难以及手工研磨效率低下，一致性较差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：一种用于对硬脆材料进行端面磨削的装置，包括旋转轴和套接在旋转轴上的旋转板，所述的旋转板上开设有装夹孔，所述的装夹孔用于装夹待端面磨削的硬脆材料；

所述的旋转板能够沿旋转轴转动，

所述的旋转板下表面与旋转轴的底面之间留有打磨腔，所述的打磨腔内布置有打磨元件。

本实用新型还具有如下技术特征：

所述的旋转轴底端安装有底座，所述的底座为圆环形，套接在旋转轴底端；

所述的底座下表面和旋转轴的底面平齐。

所述的旋转板包括第一旋转板的第二旋转板；

所述的第一旋转板为空心圆柱体型，套接在旋转轴上，所述的第二旋转板为长方体板状，安装在第一旋转板一侧；

所述的装夹孔开设在第二旋转板上。

所述的旋转轴上还套接有压盖，所述的压盖的下表面和第一旋转板的上表面相接触。

所述的装夹孔为半圆柱体形并开设在第二旋转板沿自身转动方向的两侧；所述的装夹孔为多个；

所述的第二旋转板沿自身转动方向的两侧还安装有压板；

所述的压板和装夹孔共同用于装夹待端面磨削的硬脆材料。