[实用新型]一种棒料切断模

说明书

本公开提供了一种棒料切断模，涉及冲压模具技术领域，包括模具本体、刀板、前刀体、后刀体，所述后刀体固定安装在模具本体内，所述模具本体上设置有导向槽，所述刀板设置在导向槽内，所述前刀体安装在刀板上，所述后刀体上设置有用于放置棒料的入料孔，所述刀板用于带动前刀体下压从而将棒料切断，所述刀板上设置有与其随动的辅助下料机构，所述辅助下料机构用于支撑棒料的下料端；该棒料切断模能够将棒料夹紧，使棒料的下料端随着刀体运动，使得棒料的切断面十分平整，避免其产生塌角现象，提高了生产效率。

技术领域

本公开涉及冲压模具技术领域，更具体涉及一种棒料切断模。

背景技术

圆钢等棒料在大批量生产时需要进行切断下料，常见的下料方式有带锯下料、模具下料等，其中带锯下料效率低、加工精度低，且其切断面不平整，给后续加工带来不便，而普通的模具下料，虽提高了加工效率，但在切断时，棒料靠自重卸料，其切断面会发生变形，产生塌角，切断面的平整度差，使得后续使用时还需额外对其切断面进行加工处理，极大的降低了生产效率，同时造成了经济损失。

公开号CN102806266B的专利提供了一种棒料切断下料模，包括底板、定位座、支座、两拉杆、有斜锲和两导柱，在两拉杆上均固定有弹簧座、推板和弹簧；在支座的上端固设有带内孔的凹模，在凹模的一侧固定有凸模盖板，在凸模盖板与凹模之间滑动的设有带内孔的凸模，凸模与一推板相连，凸模盖板的下部设有料槽；在斜锲的斜面上放置一滑块，围绕滑块设有推料杆、滑道盖板、滑道底板、后挡板和推料拉杆，推料杆的前端位于支座的长槽内，在两导柱上设有滑座，滑座的中部设有让位槽，斜锲位于让位槽内，在推料拉杆上套有推料弹簧，在滑道盖板上连有上联接板，滑道底板与另一推板相连。该公开采用全圆刃口的凸模，以减小塌角的现象，但仅采用全圆刃口的凸模，其切断模的平整度仍然不够理想。

实用新型内容

本公开针对现有技术中，棒料切断时会变形产生塌角，切断面不够平整的问题，提供一种棒料切断模，其能避免出现塌角现象，切断面平整，生产效率高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种棒料切断模，包括模具本体、刀板、前刀体、后刀体，所述后刀体固定安装在模具本体内，所述模具本体上设置有导向槽，所述刀板设置在导向槽内，所述前刀体安装在刀板上，所述后刀体上设置有用于放置棒料的入料孔，所述刀板用于带动前刀体下压从而将棒料切断，所述刀板上设置有与其随动的辅助下料机构，所述辅助下料机构用于支撑棒料的下料端。

在一些实施例中，所述后刀体通过锁紧块与模具本体夹紧。

在一些实施例中，所述辅助下料机构包括复位板、第一复位弹簧、过渡板，所述过渡板与刀板连接，所述第一复位弹簧设置在过渡板与复位板之间，所述过渡板上设置有顶杆，所述顶杆用于支撑棒料的下料端。

在一些实施例中，所述顶杆设置为螺杆，支撑在棒料下料端的下方，且所述前刀体设置为全圆刃刀口，所述顶杆位于前刀体的前方，使得刀板在下压时，顶杆随刀板而移动，从而棒料的下料端随之移动，保证切断面平整。

在一些实施例中，所述辅助下料机构还包括第一锁紧油缸，所述第一锁紧油缸与过渡板连接，所述第一复位弹簧与第一锁紧油缸和复位板连接。

在一些实施例中，所述前刀体设置为半圆刃刀口，所述顶杆的顶面设置有与棒料相配合的半圆状缺口，所述顶杆位于前刀口的正下方，所述第一锁紧油缸使得顶杆与前刀体将棒料的下料端夹紧。

在一些实施例中，所述辅助下料机构还包括第二锁紧油缸，所述锁紧块位于棒料的上方，所述第二锁紧油缸设置在锁紧块的上方，用于带动锁紧块下压，通过锁紧块将棒料的入料端一侧与后刀体夹紧。

在一些实施例中，所述后刀体上靠近切断面处设置有开口，锁紧块设置在开口处，所述锁紧块的底面设置有与棒料相配合的缺口，所述第二锁紧油缸使得锁紧块与后刀体将棒料的入料侧夹紧。