[实用新型]威士忌蒸馏设备

说明书

本实用新型涉及威士忌蒸馏技术领域，特别涉及一种威士忌蒸馏设备，包括：蒸馏釜体；莱恩臂，一端与蒸馏釜体连通；以及冷凝回流机构，连接于莱恩臂的另一端，冷凝回流机构包括冷凝腔室和回流管，冷凝腔室与莱恩臂连通，冷凝腔室用于对蒸馏釜体流向莱恩臂的上升蒸汽进行冷凝，回流管的一端与冷凝腔室连通，另一端与蒸馏釜体连通，回流管用于使经冷凝腔室冷凝后的液体混合物回流至蒸馏釜体中。该威士忌蒸馏设备，通过在莱恩臂的一端设置冷凝回流机构，可以对加热混合液所产生的汽相进行冷凝并使冷凝得到的液体混合物回流，从而有效提高了产品的纯度，提升产品收率，并降低了后续产品冷凝的冷媒需求量，从而降低了能耗，节约了投入成本。

技术领域

本实用新型涉及酒精蒸馏技术领域，特别涉及一种威士忌蒸馏设备。

背景技术

在制作威士忌时，无论是麦芽威士忌或是谷物威士忌，肯定都少不了“蒸馏”这个步骤。蒸馏几乎可说是制造各式烈酒的最常见方式，因为借由蒸馏可以很容易地将酒精度提升，从而制备高度的烈酒。

通常来说，不同沸点的混合料液，可利用蒸馏的方法达到分离提纯，将不同沸点的混合料液加热后，利用物质的不同的相对挥发度，会相应的挥发汽化成汽相，此时混合液所产生的汽相中，较容易挥发的物质的比例相较于原混合液中的比例会高一些。汽相向上流动，经冷凝成液相后，这些液体中较容易挥发的物质即轻组分，较原混合液中的比例高的多，即为蒸馏提纯。能否产出独特风味的威士忌酒，除了具有特质的原料之外，蒸馏设备的设计也是至关重要的。

目前，传统的威士忌蒸馏通常采用一种古法蒸馏——壶式蒸馏，其一般包括蒸馏釜，莱恩臂，产品冷凝器。蒸馏釜用于加热蒸馏混合料液，混合料液在釜内经加热至沸点易挥发成汽相，汽相向上流通，经过莱恩臂，进入顶部的产品冷凝器冷凝成纯度较高的液相产品。由于传统的壶式蒸馏的产品纯度低、收率低，C16以上的重组分含量高，能耗高等工程生产的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于解决现有技术中所存在的不足，而提供一种威士忌蒸馏设备。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种威士忌蒸馏设备，其特征在于，包括：

蒸馏釜体；

莱恩臂，一端与蒸馏釜体连通；以及

冷凝回流机构，连接于莱恩臂的另一端，冷凝回流机构包括冷凝腔室和回流管，冷凝腔室与莱恩臂连通，冷凝腔室用于对蒸馏釜体流向莱恩臂的上升蒸汽进行冷凝，回流管的一端与冷凝腔室连通，回流管的另一端与蒸馏釜体连通，回流管用于使经冷凝腔室冷凝后的液体混合物回流至蒸馏釜体中。

进一步地，冷凝回流机构还包括折流板，折流板设置在冷凝腔室内，折流板用于改变流经冷凝腔室的流体的流向。

进一步地，冷凝腔室具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，折流板的一侧边固定连接于第一侧壁上，折流板的对侧与第二侧壁间隔预设距离。

进一步地，折流板包括第一折流板、第二折流板和第三折流板，第一折流板、第二折流板和第三折流板相互平行间隔设置且第三折流板位于第一折流板和第二折流板之间，第一折流板的一侧边固定连接于第一侧壁上且其对侧与第二侧壁间隔预设距离，第二折流板的一侧边固定连接于第一侧壁上且其对侧与第二侧壁间隔预设距离，第三折流板的一侧边固定连接于第二侧壁上且其对侧与第一侧壁间隔预设距离。

进一步地，冷凝回流机构还包括水冷夹套，水冷夹套为双层中空的套管筒状结构且水冷夹套的一端为开口，水冷夹套的中空部分用于流通冷凝水，水冷夹套的开口端套设固定在冷凝腔室的外侧，水冷夹套的远离开口的侧壁形成第二侧壁。

进一步地，冷凝回流机构还包括冷凝水进水管和冷凝水出水管，水冷夹套的外层侧壁上分别开设有进水口和出水口，冷凝水进水管连通至进水口，冷凝水出水管连通至出水口。