[实用新型]一种锂电池干法极片膜辊压成型机

说明书

本申请涉及一种锂电池干法极片膜辊压成型机，涉及一种锂电池生产设备，其包括机台，所述机台上设置有左右两个压辊，每个压辊对应设置有清洁组件，所述清洁组件包括安装辊、清洁卷材和清洁池，所述安装辊转动安装在机台上，所述清洁卷材位于安装辊的外周壁且与对应压辊周壁相抵接，所述清洁池内装有清洁液，所述安装辊底部沉浸在清洁液内。本申请具有避免加工产品产生印痕或破损的效果。

技术领域

本申请涉及一种锂电池生产设备，尤其是涉及一种锂电池干法极片膜辊压成型机。

背景技术

锂离子电池作为新一代化学电源，由于其具有镍氢、镍镉、铅酸等电池无法比拟的优点，目前被广泛应用于消费电子产品中，同时也被作为动力电池应用于各类纯电动、混合动力汽车中。

现有的锂电池干法极片膜有些采用辊压加工设备进行加工处理，如申请号：201120485298.1所述的一种锂电池极片辊压加工设备，包括放卷机构和收卷机构，在放、收卷机构之间设有辊压单元，辊压单元包括依次布置的第一摆辊机构、第一辊压机构、第二摆辊机构、第二辊压机构和第三摆辊机构，各摆辊机构包括摆辊装置及驱动装置，摆辊装置包括中心转轴，在中心转轴上固定装配有摆辊支架，在摆辊支架的相对于中心转轴对称布置的两端分别转动装配有与中心转轴并行延伸的摆辊，还包括用于角位移传感器和用于接收角位移传感器输出的检测信号、并根据检测信号调整放卷机构、收卷机构、第一辊压机构及第二辊压机构运行速度的控制装置。

但是，上述设备在对锂电池干法极片膜进行加工时，粉尘和材料颗粒极易粘结在碾压机的两个压辊上，从而导致加工产品产生印痕甚至破损等不良现象。

实用新型内容

为了避免加工产品产生印痕或破损，本申请提供一种锂电池干法极片膜辊压成型机。

本申请提供的一种锂电池干法极片膜辊压成型机，采用如下的技术方案：

一种锂电池干法极片膜辊压成型机，包括机台，所述机台上设置有左右两个压辊，每个压辊对应设置有清洁组件，所述清洁组件包括安装辊、清洁卷材和清洁池，所述安装辊转动安装在机台上，所述清洁卷材位于安装辊的外周壁且与对应压辊周壁相抵接，所述清洁池内装有清洁液，所述安装辊底部沉浸在清洁液内。

通过采用上述技术方案，两个压辊在生产极片膜时，安装辊转动，带动清洁卷材进入清洁池内，清洁卷材吸收清洁液，然后对压辊进行清洗，以此避免粉尘和材料颗粒粘附在压辊上，保证加工产品的生产质量。

可选的，所述安装辊外周壁沿其轴线方向开设有两道安装槽，所述安装槽内可拆卸卡接有安装夹具，所述清洁卷材的两端安装在对应的安装夹具上。

通过采用上述技术方案，清洁卷材固定在安装夹具上，然后安装夹具可拆卸安装在安装槽内，结构简单，方便工作人员对清洁卷材的更换工作。

可选的，所述清洁卷材为毛毡或海绵层。

通过采用上述技术方案，毛毡和海绵层吸附性能良好，其既有利于清洁液的浸润，又有利于对压辊上污物的吸附。

可选的，所述安装槽横截面呈等边梯形设置。

通过采用上述技术方案，安装槽横截面呈等边梯形设置，能够提高安装夹具安装在安装槽内的稳定性，降低安装夹具从安装槽内弹出的概率。

可选的，所述机台上还设置有刮刀，所述刮刀与压辊之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，刮刀的设置，能够将较大的颗粒刮除，降低颗粒物在压辊上的附着力，从而方便清洁卷材对压辊进行清理。

可选的，所述间隙大小为0.5-1cm。

通过采用上述技术方案，控制间隙大小，避免刮刀过于靠近压辊导致压辊损坏，同时能够避免刮刀过远影响其清理效果。

可选的，所述安装辊和对应压辊的转动方向相反。