[实用新型]一种用于轴承套圈生产的上料装置

说明书

实用新型公开了一种用于轴承套圈生产的上料装置，其涉及上料机构技术领域，包括储料架、过渡架和连接架，所述储料架一端与过渡架一端固定连接，且另一端向上倾斜设置，所述连接架一端与过渡架另一端固定连接，另一端向下倾斜设置且于外部加工设备进料口连接，所述过渡架平行设置；所述储料架、过渡架和连接架分别由一对侧板、一对托板和多个固定板组成，一对托板平行设置且下底面通过固定板固定连接；本实用新型通过依次连接的储料架、过渡架、连接架以及过渡架上的输送结构对套圈本体进行逐一上料，不会出现卡死、堵塞的情况，而且上料效率高，节省人力成本。

技术领域

本实用新型涉及上料机构技术领域，具体为一种用于轴承套圈生产的上料装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的基本结构都是由内圈、外圈、滚动体（钢球或滚子）和保持架四个零件组成。

在轴承套圈的生产过程中，需要将套圈进行打磨、剖光、淬火等多道工序处理。在一些工序加工中，对轴承套圈的大多数工厂采用的上料方式是人工上料，但是人工上料存在人员乏累的情况，影响上料效率，且浪费人力资源，虽然现有技术中有一些自动上料设备，如公告号 CN108161718A，微型轴承套圈自动上料装置，包括料斗1，料斗1内由上至下依次设有储料腔1-1和出料通道1-2，且储料腔1-1与出料通道1-2连通。但是该专利的储料腔1-1是轮廓由上至下依次缩小的锥形腔体，多个轴承套圈在储料腔1-1内互相挤压，存在在出料通道1-2堵死的情况，影响上料的效率。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于轴承套圈生产的上料装置，通过依次连接的储料架、过渡架、连接架以及过渡架上的输送结构对套圈本体进行逐一上料，不会出现卡死、堵塞的情况，而且上料效率高，节省人力成本。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于轴承套圈生产的上料装置，包括储料架、过渡架和连接架，所述储料架一端与过渡架一端固定连接，且另一端向上倾斜设置，所述连接架一端与过渡架另一端固定连接，另一端向下倾斜设置且与外部加工设备进料口连接，所述过渡架平行设置；所述储料架、过渡架和连接架分别由一对侧板、一对托板和多个固定板组成，一对托板平行设置且下底面通过固定板固定连接，一对托板之间留有缝隙形成一个开口，一对侧壁分别设置在一对托板上表面且位于远离开口的一侧，套圈本体能够在一对侧板之间的一对托板上滚动；所述过渡架下底面设置有输送结构，所述输送结构能够将储料架上的套圈本体传送至连接架上。

优选的，所述输送结构包括电机、一对转轴、一对固定套、传动组件和两组导料板，所述过渡架中一对托板的下底面边缘固定设置有两对安装板，一对转轴分别转动设置在两对安装板上，一对转轴通过传动组件连接同步转动，所述电机输出端与靠近连接架一侧的转轴一端固定连接，电机与安装板的外侧壁固定连接，一对固定套分别设置在一对转轴上且对应一对托板之间的开口处，每组导料板中有至少三个导料板，导料板分别通过插接件均匀设置在固定套的侧表面，导料板能够贯穿于开口且顶部的侧表面能够与套圈本体侧表面抵接。

优选的，所述传动组件包括链条和一对链轮，一对链轮分别设置在一对转轴上，并通过链条啮合连接。

优选的，所述插接件包括滑槽和滑块，所述固定套上沿轴线方向均匀开设有多个滑槽，所述导料板与固定套的连接端固定连接有滑块，导料板通过滑块与固定套的滑槽滑动连接。

优选的，所述过渡架的侧板上端面且对应靠近连接架的一侧固定设置有箱体，所述箱体对应套圈本体滚动方向的侧壁设有满足套圈本体经过的通口。

优选的，所述储料架的倾斜角度为10-30度。

优选的，所述连接架的倾斜角度为10-30度。

本实用新型提供了一种用于轴承套圈生产的上料装置，具备以下有益效果：