[实用新型]一种电连接器

说明书

本实用新型提供了一种电连接器，包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的金属隔板，所述金属隔板设有埋设于绝缘本体内的一对固定板，所述固定板上形成有一定位孔、位于定位孔一侧的一长条形撕破口及一体连接于撕破口内的腿部，所述腿部垂直于所述固定板且凸伸出所述绝缘本体；所述撕破口与定位孔相互贯通并共同形成一T型结构，且所述腿部的长度大于撕破口的长度。本实用新型通过优化金属隔板的结构，使金属隔板的腿部位置在撕破成型之前先成型出定位孔，并将腿部的末端提前成型于该定位孔，从而使得腿部的末端在撕破过程中不会拉毛或带有毛刺，提高了腿部末端的正位度，有利于改善腿部的焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及电性连接领域，尤其涉及一种电连接器。

背景技术

电连接器是各种消费性电子产品内常用的元器件，其主要功能是在不同元器件之间建立电性连接，电连接器种类繁多，结构、尺寸及功能也都各不相同，但基本都由绝缘本体及金属端子构成，两者相互组装形成一个整体。由于电连接器的尺寸趋向小型化发展，使得其制程工艺越来越复杂，制备成本也越来越高。以Type C型USB电连接器为例，其作为当今主流的一种传输接口连接器，已被广泛应用至手机、电脑等产品上，目前常见Type C型USB电连接器主要包括上排端子模组、下排端子模组、介于上排端子模组和下排端子模组之间的金属隔板、通过注塑工艺包覆于两个端子模组上的绝缘本体、以及包覆于绝缘本体外围的金属外壳，这些各个部件通过各自工艺制备成型后组装在一起，形成完整的Type C型USB电连接器。现有的制程工艺中，上排端子模组和下排端子模组是各自独立进行制备的（先冲压、后注塑），金属隔板也由独立的制备工艺（先冲压、后注塑）制得，为了实现接地/屏蔽的效果，所述金属隔板上一般都需要成型出一对焊接脚，用于焊接至电路板上，目前常用的方式是，直接在金属隔板上进行撕破成型，撕裂出一对用于焊接的腿部，但是这种方式容易使得腿部的头部比较毛糙，容易残留撕拉成型中产生的毛头，从而影响焊接脚的正位度，不利于产品良率的提升，也不利于腿部与电路板的焊接品质。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电连接器，以改善现有技术中金属隔板腿部因撕破成型带有毛头而影响焊接的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的金属隔板，所述金属隔板设有埋设于绝缘本体内的一对固定板，所述固定板上形成有一定位孔、位于定位孔一侧的一长条形撕破口及一体连接于撕破口内的腿部，所述腿部垂直于所述固定板且凸伸出所述绝缘本体；所述撕破口与定位孔相互贯通并共同形成一T型结构，且所述腿部的长度大于撕破口的长度。

进一步地，所述腿部和所述撕破口自所述固定板上撕破成型而得，所述定位孔的宽度大于所述撕破口的宽度。

进一步地，所述定位孔、撕破口均上下贯通所述固定板，所述定位孔呈方形或圆形。

进一步地，所述腿部的一端一体连接于所述撕破口内，另一端远离所述固定板并形成所述腿部的末端，

进一步地，所述金属隔板还设有一自基板向后倾斜延伸的连接板，所述连接板一体连接于所述基板和尾板之间，且所述连接板上还开设有一对通孔，所述一对通孔呈前后分布且分别形成于连接板与基板的连接处、连接板与尾板的连接处。

进一步地，所述尾板一体连接于所述连接板的后侧边缘，且尾板呈水平设置并与所述基板平行；所述尾板沿前后方向上的尺寸小于所述连接板沿前后方向上的尺寸，也小于所述基板沿前后方向上的尺寸。

进一步地，所述电连接器还包括端子模组，所述端子模组包括夹设于金属隔板上下两侧的上排端子和下排端子，所述上排端子和下排端子均设有向后凸伸出所述绝缘本体的焊接脚，且上排端子的焊接脚与下排端子的焊接脚呈前后两排分布；所述一对固定板的腿部凸伸出绝缘底面，且分布于所述两排焊接脚的两侧。

进一步地，所述绝缘本体包括一基部、自基部向前水平延伸出的舌板部、及自基部向后水平延伸出的定位部，所述基部设有一对呈C型的肩部。