[实用新型]一种冲压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种冲压成型装置，涉及螺母冲压技术领域，包括工作台，所述工作台的底端设置有驱动单元，所述驱动单元包括支撑架，所述支撑架固定连接于工作台的底端外壁，所述支撑架的顶端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有贯穿至工作台顶端的齿轮，所述工作台的顶端设置有转动单元，所述转动单元包括固定盘，所述固定盘固定连接于工作台的外壁。本实用新型通过设置驱动单元，通过电机和齿轮配合带动转动带进行转动，使放置台移动至冲压冲孔位置进行成型，工作人员只需一直将原料放置于放置台开设的槽体内部即可，无需过多等待，使设备可以一直进行加工，使加工高速度加快，使螺帽的成型工作效率提高。

技术领域

本实用新型涉及螺母冲压技术领域，具体是一种冲压成型装置。

背景技术

螺母是一种常见的紧固件，在各种机械、设备及相关仪器仪表上广泛应用，在对螺母进行生产时，先需要使用冲压机构对螺母的形状进行冲压成型，然而在通过冲压机构对螺母原料进行冲压时，先对螺母的原料进行压实，然后在通过夹具带动螺母原料进行移动放置到冲孔头下端进行冲孔。

根据公共号：CN215237399U新型公开了螺母冲压成型设备，包括工作台，所述工作台下表面四角分别安装支撑柱，所述工作台上表面中间设有运料槽，所述运料槽一侧贯穿设有下料槽，所述运料槽另一侧设有运料机构，所述下料槽与原料收集箱互相平行，所述工作台上表面安装冲压机构，所述冲压机构与运料槽上下平行。本实用新型，通过气缸带动推杆，推杆带动放置块与放置槽的配合，使原料在运料槽内部进行移动，使原料始终位于放置板的中间，避免在对原料进行移动时，由于原料的位置产生偏移，造成在对原料进行冲孔时，造成冲孔失败，同时加快了原料的生产速度。

上述专利在使用时，直接将原料放置于放置块内部，使得原料可以进行压实、冲压，之后排出，无需更换设备，加快了原料的生产速度，但是原料加工需要等液压缸回复之后才可继续放置原料进行加工，使工作效率降低，因此，针对上述螺母冲压设备加工速度较慢的问题，本方案提出一种冲压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决螺母冲压设备加工速度慢的问题，提供一种冲压成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压成型装置，包括工作台，所述工作台的底端设置有驱动单元，所述驱动单元包括支撑架，所述支撑架固定连接于工作台的底端外壁，所述支撑架的顶端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有贯穿至工作台顶端的齿轮，所述工作台的顶端设置有转动单元，所述转动单元包括固定盘，所述固定盘固定连接于工作台的外壁，所述固定盘的底端固定连接固定柱，所述固定盘的内部滑动连接限位导条，所述限位导条的顶端固定连接有转动带，所述转动带的一侧内壁固定连接有卡块，所述卡块的外壁滑动连接放置台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶端开设有贯穿至其底端的输出槽，所述电机的输出端通过输出槽与齿轮固定连接，所述齿轮的底端与工作台的顶端贴合，所述工作台的顶端开设有贯穿至其内部方槽，所述放置台的外壁与方槽的内壁贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动带的外壁成型有齿块，所述齿块与齿轮的外壁啮合，所述齿块与工作台不贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶端开设有贯穿至其内部供转动带转动的转动槽，所述转动带的外壁与转动槽的内壁贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定盘由底盘和挡盘组成，所述挡盘与转动带的外壁贴合，所述底端的顶端开设有贯穿至其内部的限位槽，所述限位槽呈凸状，所述限位导条呈凸状，所述限位导条的外壁与限位槽的内壁贴合，所述固定盘呈C状，所述固定盘的顶端开设有贯穿至其底端的排出槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置台的顶端开设有贯穿至其底端内的放置槽，所述放置台的底端开设有贯穿至其内部连接槽，所述连接槽的一端外壁与连接槽的直径相同，所述卡块呈凸状，所述卡块的一端外壁呈弧状，所述卡块和放置台等距设置有多个，所述放置台的一端外壁呈弧状。