[实用新型]太阳能电池丝网印刷的背面网版组件

说明书

本实用新型涉及一种太阳能电池丝网印刷的背面网版组件，属于太阳能电池生产技术领域。包括背电极网版和背电场网版；背电极网版包括第一网版框架，第一网版框架上呈阵列形式印刷有多个背电极，背电极两侧均匀印刷有若干个搭接区；背电场网版包括第二网版框架，第二网版框架上横向平行均匀印刷有若干条细栅线，第二网版框架上纵向平行均匀印刷有若干个背电场网版图形，同一列的背电场网版图形通过主栅线连接，第二网版框架中心分界线两侧的细栅线宽度大于第二网版框架上其余细栅线的宽度，丝网印刷后搭接区搭接在背电场网版图形上。本实用新型提升太阳能电池的性能，提高太阳能电池片效率的同时，避免了细栅线开口过窄导致印刷断栅。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域，尤其涉及一种太阳能电池丝网印刷的背面网版组件。

背景技术

太阳能电池发电的原理是利用p-n结的光生伏特效应将光能转换成电能，电能需要通过电极传输出来。丝网印刷是制作太阳电池正负电极的工序，其原理是利用浆料被刮刀挤压过程中，通过丝网网版图形漏印在硅片上的基本原理印刷，浆料经过烘干、烧结后与硅片形成了良好的欧姆接触，从而得到太阳能电池的电极。因此，丝网印刷的网版形状对太阳能电池电流的收集、发电功率的输出起着重要的作用。

目前太阳能电池背电极网版和背电场网版的图形常规设计为背电极与背电场主栅相切或者轻微重合搭接设计，这种结构设计导致当背电极印刷较差时，会影响银硅合金层的质量，从而导致太阳能电池的FF、效率波动。

自太阳能电池出现以来，降低金属化遮光面积，提高电流收集效率一直是提效的主要手段，但更细的开口线宽对电池印刷要求更严苛，会造成良率及产能影响。考虑产能及产出良率，目前主流PERC背场细栅宽度仍较宽，造成浆料浪费及效率损失，对于激烈的光伏市场竞争，降本增效必然是永恒不变的原则，因此，寻求一种降本增效的合理设计迫在眉睫。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种太阳能电池丝网印刷的背面网版组件。本实用新型的技术方案如下：

一种太阳能电池丝网印刷的背面网版组件，其包括背电极网版和背电场网版；

所述背电极网版包括第一网版框架，所述第一网版框架上呈阵列形式印刷有多个背电极，所述背电极为实心的腰形孔形，背电极两侧均匀印刷有若干个搭接区；

所述背电场网版包括第二网版框架，第二网版框架上横向平行均匀印刷有若干条细栅线，第二网版框架上纵向平行均匀印刷有若干个背电场网版图形，背电场网版图形与背电极一一对应，同一列的背电场网版图形通过主栅线连接，第二网版框架中心分界线两侧的细栅线宽度大于第二网版框架上其余细栅线的宽度，背电场网版图形为空心的腰形孔形，背电极的尺寸与背电场网版图形内腔的尺寸匹配，丝网印刷后搭接区搭接在背电场网版图形上。

可选地，所述搭接区的形状为等腰三角形。

可选地，所述背电极两侧的搭接区数量为12-16个。

可选地，所述背电极的长度为4.028±0.1mm，宽度为1.7±0.1mm；所述搭接区的底边长为0.3±0.1mm，高为0.3±0.1mm，相邻搭接区之间的间距为0.55±0.1mm；所述背电场网版图形的长度为8.±0.1mm，宽度为3.1±0.1mm。

可选地，所述背电极和搭接区的材料为银。

可选地，所述细栅线的数量为170±10条，第二网版框架中心分界线两侧的细栅线的数量为10±5条。

可选地，所述细栅线的长度为180.2±0.02mm，第二网版框架中心分界线两侧的细栅线的宽度为130±15μm，其余细栅线的宽度为120±10μm。

可选地，所述第二网版框架中心分界线两侧的主栅线长度为90.437±0.02mm，宽度为1.4±0.02mm，相邻主栅线之间的间距为17.3±0.02mm。