[实用新型]密封圈、出风座组件和烟机

说明书

本实用新型提供一种密封圈、出风座组件和烟机。密封圈包括：圈体，圈体的内边缘合围形成通风孔，圈体上设置有多个紧固部，圈体具有与通风孔的延伸方向垂直的第一密封面；以及密封凸条，密封凸条凸设在第一密封面上，多个紧固部沿着围绕通风孔的方向间隔设置，且密封凸条沿着围绕通风孔的方向延伸，其中，对于至少一个由相邻的两个紧固部组成的紧固对，密封凸条具有与每个紧固对内的两个紧固部之间的中点相对应的中间部分和朝向该紧固对内的两个紧固部延伸的端部部分，中间部分的凸出高度大于端部部分的凸出高度。由于密封凸条的中间部分的高度大于端部部分的高度，所以密封凸条整体都可以与外部物体的表面紧密贴合，从而提高密封圈的密封性能。

技术领域

本实用新型涉及密封件的技术领域，具体地，涉及一种密封圈、出风座组件和烟机。

背景技术

密封圈是一种应用广泛的密封件，其上的密封面可以通过与外部物体的贴合进行密封。

以烟机出风座组件中的密封圈为例，密封圈设置在出风座与烟机之间，用于对烟道中的油烟进行密封，防止烟道中的油烟从出风座与烟机之间的连接处溢出。为了提高密封效果，在密封面上还设置有凸出于密封面的密封凸条。为了方便将出风座与烟机进行连接，通常是用螺栓进行连接。螺栓在穿过出风座与烟机进行连接时，也会将夹设在其中的密封圈穿过，在螺栓旋紧的同时，也将密封圈紧密地压在出风座与烟机之间形成密封。

但是，有时螺栓之间的距离较远，再加上烟机表面不平，那么就导致在相邻两个螺栓之间的位置处，密封圈与烟机表面贴合不紧密，导致密封性能差。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种密封圈。密封圈包括：圈体，圈体的内边缘合围形成通风孔，圈体上设置有多个紧固部，圈体具有与通风孔的延伸方向垂直的第一密封面；以及密封凸条，密封凸条凸设在第一密封面上，多个紧固部沿着围绕通风孔的方向间隔设置，且密封凸条沿着围绕通风孔的方向延伸，其中，对于至少一个由相邻的两个紧固部组成的紧固对，密封凸条具有与每个紧固对内的两个紧固部之间的中点相对应的中间部分和朝向该紧固对内的两个紧固部延伸的端部部分，中间部分的凸出高度大于端部部分的凸出高度。本实用新型实施例所提供的圈体，由于密封凸条的中间部分的高度大于端部部分的高度，所以相比于具有等高的密封凸条的圈体来说，当靠近紧固部的端部部分与外部物体压紧时，中间部分高于端部部分的高度可以为压紧力提供补偿，从而使密封凸条整体都可以与外部物体的表面紧密贴合，从而提高密封圈的密封性能。

示例性地，密封凸条沿着从中间部分到端部部分具有逐渐减小的凸出高度。这样，可以使得密封凸条在随着远离紧固部的距离逐渐增加时增加对外部物体的表面的压紧度。

示例性地，密封凸条的与第一密封面朝向同侧的表面呈弧形。这样，可以在保证密封凸条具有较高的密封性的同时，还具有较好的可加工性，降低生产难度。

示例性地，沿着从圈体的内边缘到外边缘的方向，至少一个紧固对位于密封凸条的外侧、位于密封凸条的内侧、位于密封凸条上、和/或位于密封凸条的延长线上。这样，密封凸条在第一密封面101上的位置可以有多种，用户可以根据实际使用情况进行选择。

示例性地，密封凸条为多个，沿着圈体的延伸方向，每个密封凸条位于对应的一个紧固对之间，或者每个密封凸条的端部延伸到对应的一个紧固对之外。这样，可以增加密封凸条的密封范围，提高圈体的密封性能。

示例性地，多个密封凸条沿着圈体的延伸方向间隔设置。在密封凸条位于多边形圈体的每条边上的实施例中，间隔设置可以降低密封凸条的加工的难度。

示例性地，一个紧固部只与一个相邻的紧固部组成一个紧固对；或者一个紧固部分别与两侧相邻的两个紧固部组成两个紧固对。用户可以根据实际使用情况进行合理地选择。

示例性地，紧固部包括沿着通风孔的延伸方向贯通圈体的安装孔。安装孔可以用于穿设螺栓等紧固件，结构简单，易于实现。