[实用新型]一种高效节能时效炉

说明书

本实用新型公开了一种高效节能时效炉，涉及时效炉技术领域，该高效节能时效炉包括时效炉体，所述的时效炉体采用20号槽钢和5号槽钢焊接的矩形体，该时效炉体的炉壁呈夹层结构，且夹层内侧设置有200mm硅酸铝棉，所述的时效炉体的顶部开设有圆形孔，且圆形孔上固定安装有抽气泵，该抽气泵的外侧设置有储热仓，该储热仓焊接在时效炉体的顶部；本实用新型，时效炉体的炉壁呈夹层结构，内设置的mm硅酸铝棉，能有效的起到保温的作用，炉外表面温度为摄氏度，能较好地阻绝热量向外传导；在保温结束后，需要对型材降温处理，通过开启四个冷却扇，对时效炉体内部进行吹风降温，能加快降温的速度，减少等待时间，从而提高了工作效率。

技术领域

本实用新型具体涉及时效炉技术领域，具体是一种高效节能时效炉。

背景技术

热失效是将型材放置在加热炉中，经过升温、保温和降温三个过程的温度变化，使型材膨胀和收缩，使晶格滑移，产生微小的塑性变形，从而将残余余力释放，降低和均匀。

传统的时效炉在对型材升温处理后，需要时效炉通过自然冷却的方式来降低温度，从而实现保温和降温两个阶段；

但是一般时效炉多为密封体，而且内部还设置有保温层，这就导致保温时间长，降温时间长；使得型材在保温和降温处理两个阶段浪费了大量的时长。而且，传统时效炉内的型材在降温处理后，时效炉内部的温度几近与炉外温度；再对下一炉型材进行热处理时，需要时效炉从室外温度加热至所需温度，这种升温方式及其缓慢，而且不能有效的对温度进行储存，造成能耗的升高；为此我们提供一种高效节能时效炉，它能够在热处理、保温阶段抽走一部分热量，通过少量的热量对型材进行保温处理，然后再通过冷风的送入进行降温处理，缩短了型材降温处理的时长；而且被抽走的热量在对下一炉型材进行加热处理的时候还能够释放出来；极大的提高了时效炉的升温效率，并节省了大量的能源，从而达到高效和节能的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能时效炉，以解决背景技术中提出的一般时效炉多为密封体，而且内部还设置有保温层，这就导致保温时间长，降温时间长；使得型材在保温和降温处理两个阶段浪费了大量的时长。而且，传统时效炉内的型材在降温处理后，时效炉内部的温度几近与炉外温度；再对下一炉型材进行热处理时，需要时效炉从室外温度加热至所需温度，这种升温方式及其缓慢，而且不能有效的对温度进行储存，造成能耗的升高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效节能时效炉，包括时效炉体，所述的时效炉体采用20号槽钢和5号槽钢焊接的矩形体，该时效炉体的炉壁呈夹层结构，且夹层内侧设置有200mm硅酸铝棉，所述的时效炉体的顶部开设有圆形孔，且圆形孔上固定安装有抽气泵，该抽气泵的外侧设置有储热仓，该储热仓焊接在时效炉体的顶部，所述的时效炉的一端配合安装有四个冷却扇，该时效炉的两侧内壁上分别安装有一块加热片。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的时效炉体靠近冷却扇的一侧焊接有封箱，该封箱远离冷却扇的一端活动连接有封门，所述的封门通过铰链与封箱配合连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的时效炉体远离冷却扇的一端两条滑轨，且两条滑轨延伸至时效炉体的内侧，两条所述的滑轨的上方滑动连接有承载架，该承载架上方通过螺栓固定有收纳槽，所述的收纳槽共设置有两层，且每层设置有五个。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的时效炉体远离冷却扇的一端焊接有滑移门框，所述的滑移门框的内侧滑动连接有炉体门。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的时效炉体的一侧设置有维修登高架，该维修登高架通过螺栓固定在地面上，且另一端焊接在时效炉体的上方。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的时效炉体靠近维修登高架的一侧安装有控制器，所述的控制器与抽气泵、冷却扇和加热片通过电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：