[实用新型]一种牢固型翻板机

说明书

本实用新型公开了一种牢固型翻板机，包括翻转体，所述翻转体的底部安装有底座，所述底座的表面对称安装有与所述翻转体铰接的传动辊，所述底座的顶端面边缘处设置有润滑组件，所述润滑组件包括对称固定于所述底座表面的支撑板，两个所述支撑板的顶部之间设置有安装杆，所述安装杆的外部套设有安装套筒，安装套筒的表面均匀安装有毛刷；设计的润滑组件便于对翻转体在翻转时进行润滑，使得翻转体与传动辊之间的摩擦力减小，提高翻板机的翻转效率，同时通过润滑，能够降低翻转体外表面与传动辊啮合连接处出现损坏的现象，也避免了因损坏区域的持续传动而造成翻转体、传动辊的卡死或局部松动的现象，保证整个翻转机的牢固性不受影响。

技术领域

本实用新型属于翻板机技术领域，具体涉及一种牢固型翻板机。

背景技术

翻板机又称翻转机，翻板机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，翻板机广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业，中国专利公开了一种自动翻板机(公告号CN216067900U)中已经对翻板机进行阐述说明，故在此不作赘述，现有的翻板机在使用时，翻转体通过传动辊进行翻转，在长时间使用后摩擦力会增大，并且不便于添加润滑油进行润滑，会降低翻板机的翻转效率，并且会造成连接处因较大磨损导致卷边的现象，影响传动顺畅性的同时，还会影响翻板机整个设备的牢固性，因此存在一定的使用局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牢固型翻板机，以解决上述背景技术中提出的不便于对翻转体在转动时添加润滑油进行润滑，降低了翻板机的翻转效率以及影响牢固性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牢固型翻板机，包括翻转体，所述翻转体的底部安装有底座，所述底座的表面对称安装有与所述翻转体铰接的传动辊，所述底座的顶端面边缘处设置有润滑组件。

所述润滑组件包括对称固定于所述底座表面的支撑板，两个所述支撑板的顶部之间设置有安装杆，所述安装杆的外部套设有安装套筒，安装套筒的表面均匀安装有毛刷，所述毛刷与所述翻转体的表面贴合，所述支撑板的顶端面开设有供安装杆端部卡合的安装卡槽，所述安装套筒的顶部设置有储油盒，所述储油盒的内侧底部均匀开设有滴油孔，所述支撑板的顶端面一侧固定有与所述储油盒底端面连接的固定杆。

优选的，所述储油盒的底部一侧呈倾斜状，所述滴油孔处于倾斜面的底部。

优选的，所述安装卡槽的开口处宽度小于所述安装杆的端部外径，所述安装杆的长度大于两个所述支撑板之间的距离。

优选的，所述安装套筒的内径大于所述安装杆的端部外径，所述安装套筒的端部表面与所述支撑板的内侧顶部表面贴合连接。

优选的，所述翻转体的内侧安装有托架，所述底座的侧边对称固定有加强板。

优选的，两个所述支撑板的内侧底部设置有集油组件，所述集油组件包括集油盒，所述集油盒的底端面对称开设有连接卡槽，所述支撑板的内侧表面底部固定有供所述连接卡槽卡合的连接卡块，所述集油盒的内侧顶部设置有过滤网，所述集油盒的内壁顶部安装有限位凸块，所述限位凸块的表面与所述过滤网的底端面贴合连接。

优选的，所述过滤网的顶端面对称安装有限位拉杆，所述集油盒的开口处宽度大于所述安装套筒与所述毛刷竖直投影所形成面的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计的润滑组件便于对翻转体在翻转时进行润滑，使得翻转体与传动辊之间的摩擦力减小，提高翻板机的翻转效率，同时通过润滑，能够降低翻转体外表面与传动辊啮合连接处出现损坏的现象，也避免了因损坏区域的持续传动而造成翻转体、传动辊的卡死或局部松动的现象，保证整个翻转机的牢固性不受影响，也便于延长翻板机的使用寿命，实用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型一种牢固型翻板机的整体结构示意图；