[实用新型]一种循环流化床锅炉水冷壁防磨结构

说明书

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉水冷壁防磨结构，包括锅炉本体，锅炉本体的内部开设有两个槽体，槽体的内部均滑动连接有梯形块，锅炉本体的内部对称滑动连接有顶杆，顶杆的底部均延伸至对应槽体的内部且与梯形块滑动连接，锅炉本体的顶部对称开设有两个螺纹孔，顶杆的顶部延伸至对应螺纹孔的内部且转动连接有丝杆。本实用新型通过丝杆的转动带动顶杆向下运动，从而利用顶杆与梯形块进行接触，从而利用顶杆向下移动的力带动梯形块进行移动，进而使得梯形块可以与水冷壁筒进行接触，从而将水冷壁筒顶起，从而完成更换工作，通过上述设置，解决了传统水冷壁筒不便于拆卸且容易磨损的问题，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

技术领域

本实用新型涉及水冷壁防磨结构技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉水冷壁防磨结构。

背景技术

水冷壁是锅炉的主要受热部分，它分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中作上升运动，受热蒸发。

而现有的水冷壁在使用中存在两点问题，一是水冷壁长期使用，其表面附着大量水垢，因此需要经常清洁，而现有的水冷壁因为都是固定式连接清洁起来十分不便，二是现有的水冷壁在使用中，因为与水、蒸汽长期进行不均匀接触，十分容易导致水冷壁发生磨损，不利于实际的应用与操作。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种循环流化床锅炉水冷壁防磨结构。

本实用新型的技术方案是这样的：一种循环流化床锅炉水冷壁防磨结构，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部开设有两个槽体，所述槽体的内部均滑动连接有梯形块，所述锅炉本体的内部对称滑动连接有顶杆，所述顶杆的底部均延伸至对应槽体的内部且与梯形块滑动连接，所述锅炉本体的顶部对称开设有两个螺纹孔，所述顶杆的顶部延伸至对应螺纹孔的内部且转动连接有丝杆，所述丝杆均与对应的螺纹孔螺纹连接。

作为一种优选的实施方式，所述丝杆的顶部延伸至锅炉本体的上方且固定连接有六角调节块。

作为一种优选的实施方式，所述锅炉本体的内部设置有水冷壁筒，所述水冷壁筒的底部外侧均延伸至对应槽体的内部且与梯形块滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述水冷壁筒由耐磨层、导热层和水冷壁构成，所述水冷壁筒的内部且位于水冷壁的外侧对称开设有槽口。

作为一种优选的实施方式，所述耐磨层设置为铁素体不锈钢材质。

作为一种优选的实施方式，所述导热层设置为铜材质。

作为一种优选的实施方式，所述水冷壁设置为奥氏体不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过丝杆的转动带动顶杆向下运动，从而利用顶杆与梯形块进行接触，从而利用顶杆向下移动的力带动梯形块进行移动，进而使得梯形块可以与水冷壁筒进行接触，从而将水冷壁筒顶起，从而完成更换工作，通过上述设置，解决了传统水冷壁筒不便于拆卸且容易磨损的问题，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的水冷壁筒等轴测图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的水冷壁筒内部结构示意图。

图例说明：1、锅炉本体；2、槽体；3、梯形块；4、顶杆；5、螺纹孔；6、丝杆；7、六角调节块；8、水冷壁筒；801、耐磨层；802、导热层；803、水冷壁；9、槽口。

具体实施方式