[实用新型]一种钢棒自动上料机

说明书

本实用新型属于钢棒加工技术领域，尤其是一种钢棒自动上料机，针对现有的钢棒在上料过程中，一般对同一种直径的钢棒依次进行上料，导致在对较粗的钢棒在上料时，需要更换设备，造成成本提高的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的外壁固定连接有放置框，所述放置框的内部固定连接有斜板，所述放置框的外壁固定连接有两个固定板，两个固定板的外壁均固定连接有气缸，所述气缸输出端的外壁固定连接有推动板，本实用新型通过电机运转使圆盘依次将钢棒送入到U型框内，通过设置U型框、电动滚筒、电动推杆、L型板、导料板、承托台与限位套，改变两个导料板之间间距，方便电动滚筒对不同直径的钢棒进行上料。

技术领域

本实用新型涉及钢棒加工技术领域，尤其涉及一种钢棒自动上料机。

背景技术

钢棒指的是直径较大、较长的圆钢，在钢棒生产加工过程中，由于钢棒作为金属材料，重量方面比较高，需要将较重钢棒通过上料机依次进行上料。

在现有技术中，钢棒在上料过程中，一般对同一种直径的钢棒依次进行上料，导致在对较粗的钢棒在上料时，需要更换设备，造成成本提高，因此我们提出一种钢棒自动上料机，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决钢棒在上料过程中，一般对同一种直径的钢棒依次进行上料，导致在对较粗的钢棒在上料时，需要更换设备，造成成本提高的缺点，而提出的一种钢棒自动上料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢棒自动上料机，包括底座，所述底座的外壁固定连接有放置框，所述放置框的内部固定连接有斜板，所述放置框的外壁固定连接有两个固定板，两个固定板的外壁均固定连接有气缸，所述气缸输出端的外壁固定连接有推动板，所述底座的外壁固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有横轴，所述横轴的外壁固定套设有圆盘，所述圆盘的外壁均匀开设有多个U型槽，所述支撑板的外壁固定连接有连接板，连接板的外壁固定连接有电机，所述电机输出轴的外壁与横轴的外壁固定连接，所述底座的外壁设有上料机构。

优选的，所述上料机构包括U型框，所述底座的外壁与U型框的外壁固定连接，所述U型框的内壁均匀转动连接有多个电动滚筒，所述U型框的外壁固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆输出端的外壁均固定连接有L型板，所述L型板的外壁固定连接有导料板，通过设置导料板方便对不同直径的钢板进行上料，并且避免钢板在上料时走偏。

优选的，所述放置框的外壁开设有两个滑孔，两个滑孔的内壁分别与两个气缸输出端的外壁滑动连接。

优选的，所述推动板的外壁与斜板的外壁滑动连接。

优选的，所述支撑板的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与电机输出轴的外壁转动连接，通过设置电机使横轴与圆盘进行转动，从而通过U型槽依次对钢板进行输送。

优选的，所述U型框的外壁开设有长槽，长槽的内壁与L型板的外壁滑动连接。

优选的，所述底座的外壁固定连接有承托台，所述承托台的外壁固定连接有限位套，通过设置限位套辅助钢棒进行移动，防止钢棒在移动后走偏。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案通过电机运转使圆盘依次将钢棒送入到U型框内，通过设置U型框、电动滚筒、电动推杆、L型板、导料板、承托台与限位套，改变两个导料板之间间距，方便电动滚筒对不同直径的钢棒进行上料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢棒自动上料机的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢棒自动上料机的部分剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢棒自动上料机的部分立体结构示意图。