[实用新型]一种自动刮油装置

说明书

本实用新型公开了一种自动刮油装置，包括：机座，机座的背面设置有导料管，导料管的远离机座的一端设置有安装法兰，所述机座的背面设置有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过机座、设置有驱动齿轮，所述导料管的另一端穿过机座、设置有与所述的驱动齿轮相啮合的从动齿轮；所述的从动齿轮上设置有偏心的系绳柱，系绳柱上开设有环形系绳槽；所述的机座上对着导料管的出料口还设置有红外感应装置。本实用新型所述的自动刮油装置可广泛应用在各种管件的冷轧加工设备中。

技术领域

本实用新型涉及到一种冷轧设备，具体涉及到一种用于冷轧设备中对冷轧管件的表面进行刮油的装置。

背景技术

众所周知，钛及钛合金管在冷轧加工时，需要润滑油润滑和冷却，这样就使得冷轧加工后的管件表面附着大量的润滑油，给后续管件清洗增加了难度。为此，在冷轧设备中通常设置有刮油装置，目前的刮油装置比较简单，只是将刮油绳一端固定在出料口，另一端挂一个诸如吊坠等配重块，然后手工将刮油绳缠绕在管件表面；工作时，操作人员需要在管件出料口才能对管件进行刮油操作，费时费力，效果也不理想；另外，操作时旋转的管件容易划伤手，发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以自动将刮绳缠绕在管件表面的自动刮油装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动刮油装置，包括：机座，机座的背面设置有导料管，导料管的远离机座的一端设置有安装法兰，所述机座的背面设置有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过机座、设置有驱动齿轮，所述导料管的另一端穿过机座、设置有与所述的驱动齿轮相啮合的从动齿轮；所述的从动齿轮上设置有偏心的系绳柱，系绳柱上开设有环形系绳槽；所述的机座上对着导料管的出料口还设置有红外感应装置。

作为一种优选方案，在所述的一种自动刮油装置中，所述环形系绳槽的外侧侧壁为直径逐渐增大的锥形面。

作为一种优选方案，在所述的一种自动刮油装置中，所述的从动齿轮与驱动齿轮的齿数比大于五。

作为一种优选方案，在所述的一种自动刮油装置中，所述的从动齿轮通过轴承活动设置在导料管的相应端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过红外感应装置自动感应管件是否从导料管中伸出，然后，管件伸出时，启动驱动电机，驱动电机输出轴上的驱动齿轮带着从动齿轮转动，使得系在系绳柱上的刮油绳可以自动缠绕在管件的表面上，省时省力，并且，还明显提高了刮油效果；另外，由于不用操作人员靠近旋转的管件，消除了安全隐患。此外，由于环形系绳槽的外侧侧壁设置成了锥形面，大大方便了刮油绳的安装；并减小了刮油绳的磨损，从而延长了刮油绳的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述自动刮油装置的结构示意图。

图2是图1的右视结构示意图。

图1至图2中的附图标记为：1、机座，3、导料管，31、安装法兰，4、驱动电机，41、驱动齿轮，42、从动齿轮，5、轴承，6、系绳柱，61、环形系绳槽，611、侧壁。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型所述的一种自动刮油装置的具体实施方案。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种自动刮油装置，包括：机座1和设置在机座1背面的导料管3，导料管3的一端从机座1中穿出、通过轴承5设置有从动齿轮42，导料管3的另一端即远离机座1的一端上设置有安装法兰31，所述机座1的背面设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴穿过机座1、设置有与所述的从动齿轮42相啮合的驱动齿轮41，所述的从动齿轮42与驱动齿轮41的齿数比通常大于五；所述的从动齿轮42上设置有偏心的系绳柱6，系绳柱6上开设有环形系绳槽61，该环形系绳槽61的外侧侧壁611为直径逐渐增大的锥形面；所述的机座1上对着导料管3的出料口还设置有作为红外感应装置的红外探头(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)。