[实用新型]一种铜管高效去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种铜管高效去毛刺装置，涉及机械设备技术领域，包括主体，所述主体的上端设置有工作台，所述主体的下端设置有支撑板，所述工作台的上端设置有调节装置，所述调节装置的一侧设置有便于拆卸装置，所述便于拆卸装置的一侧设置有去毛刺磨具，所述工作台的后端设置有吸屑装置。本实用新型通过调节器、电机、转轴、伸缩杆、滑块、滑槽的共同作用下，可以使得此铜管高效去毛刺装置在进行去毛刺时根据铜管的不同长度来进行调节位置，通过卡槽、卡块、固定螺栓、螺纹槽、螺帽的共同作用下，可以使得此铜管高效去毛刺装置在经过长时间的工作后，能够使工作人员快速的进行更换去毛刺磨具，操作简单，实用性较好。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种铜管高效去毛刺装置。

背景技术

铜管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛运用化工、医疗、机械等工业输送管道以及机械结构部件。铜管去毛刺是对经过切断加工后的铜管进行处理的一个工序，铜管在被切断后，切面四周会生成一圈毛刺，毛刺会影响铜管的后续安装以及使用,而且很容易在施工过程中对施工人员造成伤害，所以需要去除铜管两头的毛刺。针对现有技术存在以下问题：

如中国专利一种自动化高光倒角设备（公告号CN213136133U，申请日2020.07.08），公开了一种铜管去毛刺装置，包括机体、打磨机构，所述机体的左右侧表面中部分别竖直固定设置有进管口、出管口，所述进管口、出管口一侧的机体内壁分别纵向设有绞盘，所述打磨机构包括旋转电机、第一打磨辊、第二打磨辊，所述旋转电机一侧的机体内部竖直设有传动箱，所述第一打磨辊一侧的机体内部通过调整架活动设有从动辊，所述第二打磨辊通过滑台分别纵向设在绞盘与进管口、出管口之间的机体内壁。本实用新型利用第二打磨辊在滑台表面的移动完成对一侧管道内壁的打磨作业。类似的结构设计，打磨的操作过程较为麻烦，并且不能将工作过程中的所产生的碎屑清理掉，从而影响后续的工作，实用性较差，并且在更换去毛刺磨具的过程非常复杂麻烦，会耗费大量时间，并会影响后续的工作完成度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铜管高效去毛刺装置，包括主体，所述主体的上端设置有工作台，所述主体的下端设置有支撑板，所述工作台的上端设置有调节装置，所述调节装置的一侧设置有便于拆卸装置，所述便于拆卸装置的一侧设置有去毛刺磨具，所述工作台的后端设置有吸屑装置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节装置包括调节器、电机、转轴、伸缩杆、滑块、滑槽，所述电机位于调节器的一侧，所述转轴位于电机的一侧，所述伸缩杆位于转轴的一侧，所述滑块位于伸缩杆的一侧，所述滑槽位于滑块的下端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节器的一侧与电机的一侧电性连接，所述电机的另一侧与转轴的一侧活动连接，所述转轴的另一侧与伸缩杆的一侧活动连接，所述伸缩杆的另一侧与滑块的一侧活动连接，所述滑块的下端与滑槽的上端活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述便于拆卸装置包括卡槽、卡块、固定螺栓、螺纹槽、螺帽，所述卡块位于卡槽的上端，所述固定螺栓位于卡块的上端，所述螺纹槽位于固定螺栓的下端，所述螺帽位于卡块的下端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡块的上端与固定螺栓下端活动连接，所述卡块的下端与螺帽的上端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸屑装置包括吸入口、管道、鼓风机、收集箱、开关门，所述管道位于吸入口的一侧，所述鼓风机位于管道的一侧，所述收集箱位于管道的下端，所述开关门位于收集箱的一侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸入口的一侧与管道的一侧固定连接，所述管道的另一侧与鼓风机的一侧固定连接，所述管道的下端与收集箱的上端固定连接，所述收集箱的一侧与开关门的一侧活动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：