[实用新型]一种单电池组装装置

说明书

本实用新型公开了一种单电池组装装置，包括底板、活动集流板及膜电极，所述膜电极设置于底板和活动集流板之间，所述底板和活动集流板接触膜电极的位置设置极板。所述活动集流板的外侧设置绝缘板，所述绝缘板靠近活动集流板的位置设置凹槽，所述凹槽内设置弹簧片圈，所述活动集流板固定在弹簧片圈的顶端。本实用新型的装置能够匹配不同厚度膜电极的单电池组装，而不需要在每次组装前频繁更换密封圈降低了测试成本和单电池组装用时，并且本实用新型能够增加不同厚度膜电极与极板的有效接触，提升测试稳定性和测试精确性。

技术领域

本实用新型属于氢燃料电池的膜电极生产测试的技术领域，更加具体地说，是涉及一种单电池组装装置。

背景技术

膜电极是氢燃料电池产品领域的核心部件，为了能够对膜电极进行性能测试，需要以膜电极为主要组成部分，搭配适用的极板、密封条、集流板、绝缘板等组装成单电池，单电池对被测膜电极提供物理支撑及相应的运行环境，其中要求上述组件和零件按照规定次序相互有效接触，用以测试膜电极的性能。

在单电池的组装过程中，保证膜电极在单电池中与极板的有效接触是性能测试的前提，并通过在单电池夹具的对应位置安装密封条来保证膜电极的密封性。而不同型号的膜电极外型尺寸不同，在单电池夹具中，膜电极的厚度是影响其与极板有效接触的重要影响因素。当被测膜电极的厚度发生改变时，一般需要更换极板上对应厚度的密封圈，密封圈的压缩形变应与膜电极厚度匹配，而密封圈一旦拆卸，便无法继续使用，此时涉及到密封圈的使用成本、制作周期及频繁更换存在的泄漏隐患，另外有时及时更换密封圈，也存在膜电极与极板未有效接触的可能。

发明内容

发明目的：针对传统技术中使用更换极板上不同压缩形变的密封圈来匹配膜电极和极板间缝隙，导致成本增加和测试不稳定性增加的技术问题。申请人设计了本实用新型的技术方案。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种单电池组装装置，包括底板、活动集流板及膜电极，所述膜电极设置于底板和活动集流板之间，所述底板和活动集流板接触膜电极的位置设置极板，活动集流板上设置上极板，所述底板上设置下极板，所述上极板厚于下极板，上极板接触式固定在活动集流板上。所述活动集流板的外侧设置绝缘板，所述绝缘板靠近活动集流板的位置设置凹槽，所述凹槽内设置弹簧片圈，所述活动集流板固定在弹簧片圈的顶端，活动集流板的形状根据其集流和活动限位的要求，与绝缘板做相应形状上的配合。

进一步地，本实用新型在活动集流板需要做气液密封的位置开密封条槽位，并安装密封条。

更进一步地，本实用新型采用的进一步的技术方案为：所述活动集流板的上端设置压紧板，所述压紧板为绝缘板。整个单电池的组装压紧力来自压紧板。

实际工作时，将下极板水平放置，将膜电极平放在下极板上，其中膜电极上具有一定厚度的气体扩散层位置与下极板对应放置。然后将活动集流板水平盖放在膜电极上，同样将上极板对准膜电极上具有一定厚度的气体扩散层。此时将整个单电池置于压紧位置并施加所需压紧力。

该装置针对不同厚度膜电极，由于上极板较下极板略厚，且有一定轴向活动空间，因此，本实用新型能够在施加压紧力的情况下自行补偿膜电极厚度与极板的接触缝隙。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

(1)、本实用新型的装置能够匹配不同厚度膜电极的单电池组装，而不需要在每次组装前频繁更换密封圈降低了测试成本和单电池组装用时。

(2)、本实用新型能够增加不同厚度膜电极与极板的有效接触，提升测试稳定性和测试精确性。

附图说明

图1为本实用新型一种单电池组装装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。