[实用新型]节能型氮化铝陶瓷烧结炉

说明书

本实用新型涉及能型氮化铝陶瓷烧结炉，包括烧结炉、除碳炉和导热组件，烧结炉侧壁内形成有第一导热腔，第一导热腔位于烧结炉两个相对应的侧壁内和烧结炉的上表面内，除碳炉侧壁内形成有第二导热腔，第二导热腔位于除碳炉两个相对应的侧壁内和除碳炉的上表面内，烧结炉和除碳炉左右间隔设置，第一导热腔和第二导热腔内填充导热油，第一导热腔和第二导热腔相连通，导热组件包括第一液泵和第二液泵，第一导热腔与第一液泵输出端连通，第二导热腔与第二液泵输入端连通，第一液泵输入端与第二液泵输出端连通，采用上述烧结炉能够通过在烧结炉中第一导热腔中的导热油流向第二导热腔，导热油可以将烧结炉的热量带到第二腔室内进行合理利用，更加的节能。

技术领域

本实用新型属于烧结器械技术领域，具体涉及一种节能型氮化铝陶瓷烧结炉。

背景技术

现有的节能型烧结炉是卧式的，体积小，采用的节能方式就是在烧结炉的周面铺设保温材质，使得烧结炉内腔热量不易丧失，烧结炉内腔与进氮管和尾气排放管相连通，通过电加热方式进行烧制，烧制温度可达1400-1600摄氏度，当氧化铝粉末和炭黑粉末烧结呈氮化铝时，还需要将该混合物放入除碳炉进行除碳处理，除碳温度在400-600摄氏度，现有的烧结炉和除碳炉加热方式都是独立的，但是烧结炉和除碳炉的温度差较大，完全可以合理利用烧结炉的温度，设计一款更加节能的烧结炉，有鉴于此，遂有了本方案的产生。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能型氮化铝陶瓷烧结炉，它能够通过在烧结炉中第一导热腔中的导热油流向第二导热腔，导热油可以将烧结炉的热量带到第二腔室内进行合理利用，更加的节能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：节能型氮化铝陶瓷烧结炉，包括烧结炉、除碳炉和导热组件，所述烧结炉侧壁内形成有第一导热腔，所述第一导热腔位于烧结炉两个相对应的侧壁内和烧结炉的上表面内，所述除碳炉侧壁内形成有第二导热腔，所述第二导热腔位于除碳炉两个相对应的侧壁内和除碳炉的上表面内，所述烧结炉和除碳炉左右间隔设置，所述第一导热腔和第二导热腔内填充导热油，所述第一导热腔和第二导热腔相连通，所述导热组件包括第一液泵和第二液泵，所述第一导热腔与第一液泵输出端连通，所述第二导热腔与第二液泵输入端连通，所述第一液泵输入端与第二液泵输出端连通。

进一步，所述导热组件还包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管用于连通第一导热腔和第二导热腔，所述第二连接管用于连接第一液泵和第二液泵。

进一步，所述烧结炉炉壁内下方形成有第一通孔，所述除碳炉炉炉壁内下方形成有第二通孔，所述第二连接管穿过第一通孔和第二通孔。

进一步，所述烧结炉内腔上端连接有多根第一导热管，所述第一导热管两端分别与第一导热腔相连通。

进一步，所述烧结炉周面形成有第一进气孔和第一出气孔。

进一步，所述除碳炉周面形成有第二进气孔和第二出气孔。

进一步，所述第一连接管位于除碳炉和烧结炉之间，所述第一连接管两端分别与第一导热腔下端和第二导热腔的下端相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型当烧结炉和除碳炉在工作时，第一液泵和第二液泵开始工作，第一液泵炒第一导热腔内输送导热油，在第一导热腔吸收热量的导热油移动到第二导热腔内未除碳炉进行供热，使得除碳炉无需大功率加热组件为其进行加热升温，从第二导热腔流出的导热油流向第二液泵，第二液泵将导热油输送到第一液泵内形成循环，采用本方案的烧结炉更加的节能环保。

2.第一导热腔和第二导热腔设置不仅用于导热油传递热能，还起到了保温的效果。

附图说明

图1为本实用新型节能型氮化铝陶瓷烧结炉的立体结构示意图；

图2为本实用新型节能型氮化铝陶瓷烧结炉的剖视结构示意图。