[实用新型]一种精炼用铝液喷粉装置

说明书

本实用新型提供了一种精炼用铝液喷粉装置，包括料桶、分料结构；分料结构包括料盒、料盘；料盘设于料盒的内部，料盘由驱动电机带动旋转；料盘上设有多个料槽，料盒的顶面设有进料口，料盒的底面设有下料口，进料口、下料口、料盒的轴线处于同一竖直平面上，且进料口及下料口同时与相对的两个料槽对应；料桶的底部连通设有下料管，下料管的底端安装在料盒的进料口的外侧；排料管安装在料盒的下料口的外侧；排料管的底端与三通管连通，三通管的一接口安装有第一接头，另一接口安装有第二接头；其结构新颖，分料结构的进料口与出料口处于相对较远的位置，对供料部位与供气部位起到间隔的效果，有效防止气体进入料桶内部，防止气体及物料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及铝液喷粉装置领域，更具体的，涉及一种精炼用铝液喷粉装置。

背景技术

铝合金在熔炼过程中极易吸气、氧化造成铝液含渣、含气量不合格，为了提高铝液的洁净度，需要以惰性气体(氮气/氩气)作为载体，将精炼剂喷入铝液中，使熔剂充分且均匀接触铝液，以达到高效铝液的除气、除渣的目的。

但是目前的喷粉装置的分料部位与供气的部位较为接近，容易造成气体进入料桶内部，造成气体的浪费，也会导致料桶内部气压过高，或者会将料桶内部的物料吹出外部，造成浪费，故此有待改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种精炼用铝液喷粉装置，其结构新颖，分料结构的进料口与出料口处于相对较远的位置，对供料部位与供气部位起到间隔的效果，有效防止气体进入料桶内部，防止气体及物料的浪费。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种精炼用铝液喷粉装置，包括料桶、分料结构；分料结构包括料盒、料盘、驱动电机、排料管，料盒位于料桶的下方，料盒与料桶通过支架连接；料盘设于料盒的内部，料盘由驱动电机带动旋转；料盘上设有多个料槽，多个料槽绕料盘的中心圆周阵列分布；料盒的顶面设有进料口，料盒的底面设有下料口，进料口、下料口、料盒的轴线处于同一竖直平面上，且进料口及下料口同时与相对的两个料槽对应；料桶的底部连通设有下料管，下料管的底端安装在料盒的进料口的外侧；排料管安装在料盒的下料口的外侧；排料管的底端与三通管连通，三通管的一接口安装有用于与外部供气管连通的第一接头，另一接口安装有用于与外部喷头连通的第二接头。

在本实用新型较佳的技术方案中，料盘包括环体，环体的内环处固定设有內撑架；环体的厚度与料盒的内部厚度一致，环体的上下壁面分别抵持料盒的上下壁面滑动；內撑架的中部固定设有第一传动轴，第一传动轴活动贯穿伸出料盒的顶面，第一传动轴与驱动电机传动连接，环体经带动旋转、实现物料的移送。

在本实用新型较佳的技术方案中，料槽的上端口直径大于下端口直径，料槽的上端口直径大于下料管的底端开口。

在本实用新型较佳的技术方案中，环体的外壁固定安装有多个万向球，多个万向球绕环体的轴线圆周阵列分布，万向球的滚珠抵持料盒的内侧壁滑动。

在本实用新型较佳的技术方案中，第一传动轴的上方设有第二传动轴，第二传动轴的轴线与第一传动轴的轴线垂直，第二传动轴的一段伸入下料管内、且于伸入段的外壁固定设有搅拌叶；第二传动轴的端部与驱动电机的输出轴通过联轴器连接，第二传动轴与第一传动轴通过齿轮组传动连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，料桶的底部倾斜设置、朝下料管的方向倾斜汇拢。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种精炼用铝液喷粉装置，其结构新颖，包括料桶、分料结构，分料结构包括料盒、料盘、驱动电机、排料管，料盘设于料盒的内部，料盘由驱动电机带动旋转，可实现自动的分料及下料，实现定量、定时的投放，以便后续进行均匀的喷粉，防止堵塞问题；