[实用新型]一种液压泵芯柱镜面内腔加工装置

说明书

本实用新型公开了一种液压泵芯柱镜面内腔加工装置，包括放置板和加工组件，加工组件设置于放置板的顶端，放置板的上方设置有两个移动组件，移动组件包括液压缸、放置槽、移动块和承载组件，液压缸固定设置于放置槽的内腔，移动块传动设置于液压缸的端部，承载组件设置于移动块的下方。本实用新型利用移动组件和加工组件相配合的设置方式，使芯柱进行加工方式转换时，能够避免自身的移动，而是通过钻头和打磨柱的伸缩升降进行加工方式的变化，有效保证了芯柱加工的准确性，同时也提高了芯柱加工的效率及实用性。

技术领域

本实用新型涉及液压泵领域，特别涉及一种液压泵芯柱镜面内腔加工装置。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。

现有的液压泵芯柱镜面内腔加工装置加工不够便捷，容易导致加工效率低，针对此问题申请号202022084152.8、名称为液压泵芯柱镜面内腔加工装置，在此专利中提出了相应的解决方式，通过电动滑块带动芯柱进行移动，再通过第二液压杆带动放置板上下移动，从而能够带动打磨装置和加工装置进行移动，以便于能够对夹持固定的芯柱进行加工，但在此过程中，当加工装置完成后需要更换打磨装置时，因加工装置处于芯柱的内部，使得打磨装置上升之前需要进行芯柱位置的移动，由此，容易使芯柱在反复的移动中出现位置的偏移或夹持出现松弛现象，从而会导致芯柱位置需要二次固定，进而会降低芯柱加工的准确性及效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压泵芯柱镜面内腔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压泵芯柱镜面内腔加工装置，包括放置板和加工组件，所述加工组件设置于放置板的顶端，所述放置板的上方设置有两个移动组件；

所述移动组件包括液压缸、放置槽、移动块和承载组件，所述液压缸固定设置于放置槽的内腔，所述移动块传动设置于液压缸的端部，所述承载组件设置于移动块的下方。

优选的，所述承载组件包括承载板和支撑块，所述支撑块固定设置于承载板的底端，所述承载板的顶端开设有移动槽。

优选的，所述加工组件包括固定块、两个转动轴、钻头和打磨柱，所述钻头和打磨柱分别设置于两个转动轴的一端，两个所述转动轴均设置于固定块的一侧，两个所述转动轴的另一端均设置有驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定设置于移动块的顶端，所述电机的输出轴与转动轴的另一端传动连接。

优选的，所述移动块包括块体、两个转动柱和两个转动槽，两个所述转动槽对称开设于块体的底端，两个所述转动柱分别转动设置于两个转动槽的内腔。

优选的，所述转动轴的另一端贯穿固定块的外壁并延伸至外部，所述转动轴一端的外壁设置有螺纹。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用移动组件和加工组件相配合的设置方式，使芯柱进行加工方式转换时，能够避免自身的移动，而是通过钻头和打磨柱的伸缩升降进行加工方式的变化，有效保证了芯柱加工的准确性，同时也提高了芯柱加工的效率及实用性；

(2)本实用新型利用转动槽和转动柱相配合的设置方式，使块体沿着移动槽进行移动时，能够避免与移动槽内部直接产生摩擦，有效减少了摩擦阻力的出现，同时也在一定程度上延长了块体的使用寿命，降低了其使用成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图。