[实用新型]一种换膜机构及热压装置

说明书

本申请提供了一种换膜机构及热压装置，涉及电池加工设备领域，换膜机构包括第一固定座、第二固定座、第一固定夹、第二固定夹、棘轮筒、棘爪及弹性件，第一固定座与第二固定座位于下热压板的两侧，第一固定夹及第二固定夹夹持防粘膜的两侧，第一固定座设有第一容置槽，第一固定夹穿设固定于第一容置槽中，第二固定座设有第二容置槽，第二固定夹可转动地设于第二容置槽中，棘轮筒套设于第二固定夹上，棘爪可转动地设于第二固定座上，且与棘轮筒相对，弹性件设于第二固定座上，且与棘爪相抵持，以使棘爪与棘轮筒卡接固定。可以快速取用安装，节约工时、机时间；避免与下热压板接触，无烫伤及压伤风险；可以快速调整防粘膜的张紧力。

技术领域

本申请涉及电池加工设备领域，尤其涉及一种换膜机构及热压装置。

背景技术

在锂电行业，热压机是必不可少的设备，热压机的原理是通过加热管发热对上、下热压板进行加热，使热压板达到热压需要的温度，然后对电芯加热使电芯达到一定温度，与此同时对电芯施加一定的压力，将松散的电芯压制成形。在高温高压下，电芯的结构不能被破坏，并且电芯表面的隔膜不能在高温下与热压板粘连。

目前现有的设计中，上热压板开有气孔，压缩气体通过气孔吹出，可以防止电芯隔膜粘连在上热压板上。但是下热压板由于结构原因，无法布置气孔，为防止隔膜粘连在下热压板上，现有技术通常在下热压板上敷制铁氟龙(聚四氟乙烯，PTFE)等防粘膜来起到防止粘连的作用。在实际生产过程中，敷制在下热压板上的铁氟龙容易破损，需要进行定期更换。现有铁氟龙的敷制方式为通过螺钉直接锁紧在下热压板上，由于设备内部空间有限，并且上下热压板的温度很高，在拆装螺钉进行铁氟龙的更换过程中，容易烫伤设备维护人员。并且更换过程中，需要拆装螺钉，操作繁琐，工时、机时浪费严重，容易造成产能不足。另外当设备发生故障时，上下热压板有闭合夹紧的风险，严重威胁设备维护人员的安全。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本申请提供一种换膜机构及热压装置。

本申请提供的一种换膜机构，用于热压装置中，包括第一固定座、第二固定座、第一固定夹、第二固定夹、棘轮筒、棘爪及弹性件，所述第一固定座与所述第二固定座分别设于所述热压装置的下基座上，且所述第一固定座与所述第二固定座位于所述热压装置的下热压板的两侧，所述第一固定夹及所述第二固定夹用于分别夹持固定防粘膜的两侧，所述第一固定座设有第一容置槽，所述第一固定夹穿设固定于所述第一容置槽中，所述第二固定座设有第二容置槽，所述第二固定夹可转动地设于所述第二容置槽中，所述棘轮筒套设于所述第二固定夹上，所述棘爪可转动地设于所述第二固定座上，且与所述棘轮筒相对，所述弹性件设于所述第二固定座上，且与所述棘爪相抵持，以使所述棘爪与所述棘轮筒卡接固定。

在一种可能的实施方式中，所述棘轮筒上设有套设孔，所述第二固定夹固定设于所述套设孔中，所述棘轮筒上还设有避让孔，所述避让孔与所述套设孔连通。

在一种可能的实施方式中，所述棘轮筒一端设有棘轮部，所述棘轮部沿周向设有棘齿，所述棘齿用于与所述棘爪配合。

在一种可能的实施方式中，所述棘轮筒可转动地设于所述第二容置槽中，所述棘轮部的直径大于所述第二容置槽的孔径。

在一种可能的实施方式中，所述第一固定夹包括第一固定板、第二固定板及紧固件，所述第一固定板与所述第二固定板分别位于所述防粘膜一侧的两面，所述紧固件用于将所述第一固定板与所述第二固定板进行固定。

在一种可能的实施方式中，所述第一固定板与所述第二固定板上分别设有紧固孔，所述紧固件穿设于所述紧固孔中，以将所述第一固定板与所述第二固定板固定。

在一种可能的实施方式中，所述第二固定夹与所述第一固定夹结构相同。

在一种可能的实施方式中，所述第二容置槽的底壁还设有第二定位孔，所述第二定位孔为圆形孔，所述第二固定夹上还设有第二定位柱，所述第二定位柱与所述第二定位孔相配合。