[实用新型]一种保压托盘及堆叠装置

说明书

本实用新型提出了一种保压托盘及堆叠装置，该保压托盘包括基板和设在基板上的压紧机构，基板用于堆叠电芯；压紧机构包括第一压紧组件、第二压紧组件、复位组件和两个第一导向组件，第一压紧组件和第二压紧组件分别设置在基板宽度方向的两侧，两个第一导向组件分别设置在基板长度方向的两端；第一压紧组件和第二压紧组件均沿基板的长度方向延伸，第一压紧组件的两端通过复位组件与两个第一导向组件连接，第二压紧组件的两端通过复位组件与两个第一导向组件连接；第一压紧组件包括第一压板和两个第一连接板，两个第一连接板分别设置在第一压板的两端。本实用新型的堆叠装置解决了电池在输送过程中易发生移位的问题。

技术领域

本实用新型涉及电池模组技术领域，尤其涉及一种保压托盘及堆叠装置。

背景技术

在全球碳中和大趋势和新能源汽车渗透率快速增长的背景下，全球锂电行业保持高速发展，其中动力锂电池是拉动行业增长的主要因素。同时，终端用户也对动力锂电池在续航、安全、快充和价格等方面提出了更严苛的要求，这推动了动力锂电池快速更新迭代。电芯堆叠作为锂电池制造工艺不可或缺的一环，因锂电池结构的多样性，也呈现出多种堆叠方式。目前主要的堆叠方式有：斜面式、平面式和直立式。斜面式堆叠主要用于涂胶工艺的方铝电芯成组；平面式堆叠主要用于贴胶工艺的较多数量的方铝电芯成组；直立式堆叠结构简单，主要用于结构较小，重量较轻的方铝电芯成组。

随着锂电池结构的更新迭代，市场出现了一种CTP工艺的刀片电池。刀片电池电芯外观上呈现“扁平”和“长条”形状，因刀片电池拥有较大的宽高比尺寸、采用贴胶工艺、堆叠电芯数量多，重量较重、电芯间存在柔性夹层，以上三种堆叠方式并不能很好满足刀片电池的堆叠要求。在堆叠输送过程中，刀片电芯出于其轻薄的形状特点很容易发生移位，采用常规的定位机构来进行固定又存在压坏电芯的风险。因此，需要设计一种定位机构解决刀片电池堆叠输送过程中易发生移位的问题。

实用新型内容

针对现有刀片电池在堆叠后输送过程中易发生移位的问题，本实用新型提供了一种保压托盘及堆叠装置。

本实用新型提供了一种保压托盘，包括基板和设在所述基板上的压紧机构，所述基板用于堆叠电芯，所述电芯沿所述基板的长度方向进行堆叠；所述压紧机构包括第一压紧组件、第二压紧组件、复位组件和两个第一导向组件，所述第一压紧组件和所述第二压紧组件分别设置在所述基板宽度方向的两侧，两个所述第一导向组件分别设置在所述基板长度方向的两端；所述第一压紧组件和第二压紧组件均沿所述基板的长度方向延伸，第一压紧组件的两端通过所述复位组件与两个第一导向组件连接，第二压紧组件的两端通过所述复位组件与两个第一导向组件连接；

所述第一压紧组件包括第一压板和两个第一连接板，两个所述第一连接板分别设置在所述第一压板的两端；所述第二压紧组件包括第二压板和两个第二连接板，两个所述第二连接板分别设置在所述第二压板的两端；所述第一压板和所述第二压板分别沿所述基板的长度方向延伸；所述第一连接板与所述第一压紧组件端部的复位组件连接，所述第二连接板与所述第二压紧组件端部的复位组件连接；

所述第一压板和所述第二压板可沿电芯的高度方向移动，以使所述复位组件产生驱动所述第一压板和所述第二压板压向所述电芯上端面的复位弹力；所述复位组件用于在压紧位置驱动所述第一压板和所述第二压板压向所述基板上的电芯的上端面；

所述复位组件沿所述基板的宽度方向可位移地设置于所述第一导向组件上，所述第一压板和所述第二压板可在所述复位组件的带动下沿所述基板的宽度方向移动，以使所述第一压板和所述第二压板相互靠近或远离。

可选地，所述第一导向组件包括第一安装板、第一导轨、多个第一滑块和两个第二安装板，所述第一安装板设置于所述基板一端，所述第一导轨设置于所述第一安装板上，所述第一导轨沿所述基板的宽度方向延伸；多个所述第一滑块设置于所述第一导轨上；两个所述第二安装板相对设置于所述第一导轨上，且分别通过所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述第二安装板上设置有安装部；