[实用新型]一种闭合时可自锁夹紧的气动阀门

说明书

本实用新型公开了一种闭合时可自锁夹紧的气动阀门，包括气动装置、螺纹推杆、隔板和活动板，所述气动装置上贯穿安装有螺纹推杆，且螺纹推杆上固定安装有隔板，并且气动装置内部固定安装有压力弹簧，并且螺纹推杆的下端转动安装在活动板上，所述活动板下方固定安装有推杆，且推杆下端固定安装有限流块，并且推杆上固定安装有拉绳，并且拉绳的末端固定安装在拉杆上。该该闭合可自锁夹紧的气动阀门，通过在推杆上固定安装有拉绳，并在基体下落时拉绳在推杆的带动下通过定滑轮和旋转轮，拽动拉杆向后位移，拉杆再带动夹板向后位移，拉动连接板开始转动，从而对下落的限流快进行自锁夹紧，使其能够更好的限定在流通管道中的出口处。

技术领域

本实用新型涉及气动阀门技术领域，具体为一种闭合时可自锁夹紧的气动阀门。

背景技术

气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门，气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

如公开号CN215334671U，公开了一种气动阀门，阀体内安装有四个压力传感器，且四个压力传感器之间的间距一致，分别两两安装在进气腔与排气腔中，阀体外侧安装有气体检测仪，阀体表面安装有显示设备，四个压力传感器均与显示设备电性连接。本实用新型公开的气动阀门在检测到气体泄漏时，通过分布在阀体内压力传感器之间的压差，能够快速、直接的通过显示设备观察到泄漏是从哪个位置产生，在维修时无需更换整个阀门，节省了大量成本；阀芯底部安装盖板，在阀门闭合时，盖板与阀座充分结合，形成阻隔，没有阀芯与阀座之间的磨损，避免了传统活塞型阀芯与阀座摩擦后，阀芯与阀座接触不完全发生漏气。

该阀门装置仅仅通过盖板对阀门闭合时进行密封，无法准确确定阀芯的位置，卡合位置容易出现偏离，造成闭合效果不好出现泄漏的现象，并且连接处的装有多个感应器，操作复杂若出现误读，容易造成资源浪费，管道之间的密封性装有多段线路，密封性可能造成损失。

针对上述问题，需在原有气动阀门的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种闭合时可自锁夹紧的气动阀门，以解决上述背景技术中提出无法准确固定阀芯固定位置和阀门两端的密封性不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闭合时可自锁夹紧的气动阀门，包括气动装置、螺纹推杆、隔板和活动板，所述气动装置上贯穿安装有螺纹推杆，且螺纹推杆上固定安装有隔板，并且气动装置内部固定安装有压力弹簧，并且螺纹推杆的下端转动安装在活动板上，所述活动板下方固定安装有推杆，且推杆下端固定安装有限流块，并且推杆上固定安装有拉绳，并且拉绳的末端固定安装在拉杆上，所述推杆贯穿安装在阀门基底中，且阀门基底左侧内部转动安装有定滑轮和旋转轮，并且阀门基底内开设有流通管道和活动槽，所述拉杆固定安装在夹板上，且夹板上固定安装有固定块，所述夹板上转动安装有连接板三，且连接板三上转动连接有连接板二，并且连接板二上转动安装有连接板一；

所述阀门基底左右两端固定安装有气囊，且气囊上开设有气孔。

进一步的，所述螺纹推杆上半段安装在气动装置内，且螺纹推杆上的固定安装的隔板位于气动装置内，并且压力弹簧关于螺纹推杆对称安装在隔板的正下方。

进一步的，所述推杆下方限流块的宽度大于流通管道内出水口的直径，并且推杆下方固定安装的限流块嵌套在活动槽中，并且限流块的直径小于活动槽的直径，方便限流块在活动槽中进行活塞运动。

进一步的，所述拉绳连接在定滑轮和旋转轮上，且定滑轮和旋转轮处于同一直线，并且拉杆左端固定连接有拉绳，末端固定安装在夹板上，构成一体化结构，方便了拉绳对拉杆进行拽动。