[实用新型]一种全自动铆钉冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动铆钉冲压装置，包括工作台和支撑架，所述支撑架的底部固定连接至工作台上，所述支撑架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有移动架，所述移动架的两侧分别与支撑架的两侧边柱滑动连接，所述移动架的底部固定连接有连接件，所述连接件的底部安装有等距离排列的冲压柱。该实用新型通过夹料组件夹住铆钉杆部，然后启动液压缸带动移动架复位，通过承接件带动承接板复位，使得被夹住的铆钉杆部与铆钉头分离，实现保证排料效果的同时降低设备成本，维护更加方便，并且带动连接件上的冲压柱方便装卸更换，方便针对不同的铆钉型号进行适配使用，适用性高的优点。

技术领域

本实用新型涉及铆钉冲压技术领域，具体涉及一种全自动铆钉冲压装置。

背景技术

铆钉连接是利用铆钉将两个或两个以上的元件(一般为板材或型材)连接在一起的一种不可拆卸的静联接，简称铆接，在汽车，航天许多预留孔位都需要使用铆接，随着技术发展，全自动铆钉冲压装置逐渐应用，其有效地增加了生产效率，减轻人力工作强度，但是现有的全自动铆钉冲压装置还存在以下不足：

1、现有技术中的设备在将铆钉与型材铆接后，多余的钉杆需要通过加装气动装置吸附进行处理，导致设备成本增加，后期不便维护；

2、现有技术中的设备对不同的铆钉型号，无法灵活匹配使用，适用性低，不利于推广。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种全自动铆钉冲压装置，以克服背景技术中的不足之处。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种全自动铆钉冲压装置，包括工作台和支撑架，所述支撑架的底部固定连接至工作台上，所述支撑架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有移动架，所述移动架的两侧分别与支撑架的两侧边柱滑动连接，所述移动架的底部固定连接有连接件，所述连接件的底部安装有等距离排列的冲压柱，所述移动架的内部滑动安装有两个承接件，两个所述承接件之间固定连接有承接板，所述承接板的内部开设有等距离排列的通孔，所述承接板顶部的两侧边缘处安装有两个夹紧组件，所述工作台的内部开设有通槽，所述通槽的内部安装有夹料组件。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接件包括安装块和螺柱，所述安装块的底部开设有等距离排列的圆槽，所述螺柱的顶端固定连接至圆槽内侧的顶部，所述冲压柱的顶部插接至圆槽内部，所述螺柱的底端贯穿并螺纹连接至冲压柱的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述承接件包括T形杆和阻尼簧，所述T形杆的顶端贯穿并滑动连接至移动架的顶部，所述T形杆底部的右侧边与承接板底边固定连接，所述阻尼簧的顶端与移动架固定连接，所述阻尼簧的底端与T形杆的外侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹料组件包括电动推杆、活动板和定位板，所述电动推杆的外侧安装至工作台的内部，所述电动推杆的活动端贯穿并滑动连接至通槽的内部，所述电动推杆的活动端与活动板固定连接，所述活动板的两侧边滑动连接至通槽的内部，所述定位板的两侧边均固定连接至通槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部固定连接有两个竖导杆，两个所述竖导杆的顶端分别贯穿并滑动连接至两个T形杆相背的两个凸出侧边的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹紧组件包括水平气缸和滑动夹块，所述水平气缸的底部与承接板固定连接，所述水平气缸的活动端与滑动夹块固定连接，所述滑动夹块的底部与承接板滑动连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过夹料组件夹柱铆钉杆部，然后启动液压缸带动移动架复位，通过承接件带动承接板复位，使得被夹住的铆钉杆部与铆钉头分离，实现保证排料效果的同时降低设备成本，维护更加方便，并且带动连接件上的冲压柱方便装卸更换，方便针对不同的铆钉型号进行适配使用，适用性高的优点。

附图说明