[实用新型]一种PET塑料瓶成型注塑模具

说明书

本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，具体为一种PET塑料瓶成型注塑模具，包括装载底架，所述承装板上均匀设置有转接板，所述转接板上安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端安装有瓶子模具，所述承托板的端面上均匀设置有模具底座，所述装载底架的端面左前侧设置有气缸，两组所述履带轮之间采用相适配的履带连接。通过气缸对衔接板进行拉动，实现其中一组承装板的移动，同时在履带的作用下实现另一侧的承装板跟随移动，实现两组承装板同时向相同或相反的方向运行，实现瓶子模具与模具底座之间的转接，实现瓶子的注塑成型，当瓶子注塑成型后，通过将瓶子模具与模具底座之间进行分离，即可实现注塑成型后的瓶子的取出，使瓶子成型后的取料简单方便。

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，具体为一种PET塑料瓶成型注塑模具。

背景技术

PET塑料瓶表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；在生产PET塑料瓶时，通常是使用模具将PET塑料瓶胚体注塑出来再进行加。然而现有的注塑模具脱模效果差，因此需要一种PET塑料瓶成型注塑模具对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PET塑料瓶成型注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PET塑料瓶成型注塑模具，包括装载底架，所述装载底架的端面上前后对应设置有导向滑轨，所述导向滑轨的两端安装有承装板，所述承装板上均匀设置有转接板，所述转接板上安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端安装有瓶子模具，所述导向滑轨的中间处左右对应设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有承托板，所述承托板的端面上均匀设置有模具底座，所述装载底架的端面左前侧设置有气缸，右侧所述承装板的底部前侧设置有衔接板，所述承装板的下侧设置有转接夹板，所述装载底架的端面左右两侧中间处对应设置有履带轮，两组所述履带轮之间采用相适配的履带连接。

作为本实用新型优选的方案，所述承装板的下侧采用转接滑块与导向滑轨滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述瓶子模具的下侧面与模具底座的端面位于同一水平线对应设置。

作为本实用新型优选的方案，所述气缸的驱动端与衔接板对应固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述转接板上开设有转接孔，所述支撑杆的一端与转接孔对应设置有相适配的转接螺柱，所述转接螺柱采用固定螺母与转接孔连接。

作为本实用新型优选的方案，两组所述承装板上的转接夹板分别与履带前后侧面对应设置，所述转接夹板采用固定螺钉与履带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，在PET塑料瓶成型注塑模具中通过气缸对衔接板进行拉动，实现其中一组承装板的移动，同时在履带的作用下实现另一侧的承装板跟随移动，实现两组承装板同时向相同或相反的方向运行，实现瓶子模具与模具底座之间的转接，实现瓶子的注塑成型，当瓶子注塑成型后，通过将瓶子模具与模具底座之间进行分离，即可实现注塑成型后的瓶子的取出，使瓶子成型后的取料简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的A部放大结构示意图。

图中：1、装载底架；2、导向滑轨；3、承装板；4、转接板；401、转接孔；5、支撑杆；501、转接螺柱；6、瓶子模具；7、支撑柱；8、承托板；9、模具底座；10、气缸；11、衔接板；12、转接夹板；13、履带轮；14、履带；15、转接滑块。

具体实施方式