[实用新型]一种高温炉进料抽尘装置

说明书

本申请提供一种高温炉进料抽尘装置，包括进料管道和抽尘管道，进料管道设置于抽尘管道的底部，进料管道的入料端连通于料仓，进料管道的出料端伸入至炉头口处，抽尘管道的入尘端伸入炉管内部的高温反应区前端，抽尘管道的出尘端安装风机；入尘端的长度长于出料端长度。应用本方案，采用独立式的进料、除尘结构，能够保证进料和出尘独立高效运行，周向封闭式管道结构，可以有效地防止扬尘，优化作业环境，与此同时，出料端伸入至炉头口处，抽尘管道的入尘端伸入炉管内部的高温反应区前端，能够确保物料燃烧充分，避免二次反应生成其他杂物，提升产品品质。

技术领域

本申请涉及除尘设备技术领域，更具体地说，涉及一种高温炉进料抽尘装置。

背景技术

在高温炉烧成过程中，普遍采用进料和抽尘单独安装设计结构，由炉头进料，炉尾出料和抽尘。抽尘装置通常安装于炉尾下料斗上方，达到排出旋转产生的粉尘及废气的目的。然而，上述进料及抽尘结构存在如下技术问题：

1.现阶段标准的进料斗均为敞开式料斗，在进料过程中，细粉会随着振动逃逸导致扬尘，影响收率及工作环境；

2.炉尾抽尘排气会导致已反应合格的物料与挥发的气体再次反应形成其他杂物，影响产品品质。

实用新型内容

本申请提供一种高温炉进料抽尘装置，解决了传统进料抽尘装置扬尘及炉尾抽尘排气导致物料与挥发气体二次反应生成其他杂质的技术问题。

本申请提供一种高温炉进料抽尘装置，包括进料管道和抽尘管道，所述进料管道设置于所述抽尘管道的底部，所述进料管道的入料端连通于料仓，所述进料管道的出料端伸入至炉头口处，所述抽尘管道的入尘端伸入炉管内部的高温反应区前端，所述抽尘管道的出尘端安装风机；所述入尘端的长度长于所述出料端长度。

在一些实施例中，还包括安装于所述进料管道底部的电磁振动器，所述电磁振动器用以发生振动并将所述进料管道中的颗粒送入炉内。

在一些实施例中，所述进料管道和所述抽尘管道通过密封板完全隔绝。

在一些实施例中，所述抽尘管道的出尘端通过高温布套连接所述风机。

在一些实施例中，所述进料管道的入料端为向上弯曲的第一弧形管道。

在一些实施例中，所述抽尘管道的出尘端包括斜向分布的直管道及固设于所述直管道末端的第二弧形管道。

在一些实施例中，所述直管道的轴线相对于纵垂线之间的夹角为30°～60°。

本申请所提供的高温炉进料抽尘装置，具有如下技术优点：

1、将传统炉头进料、炉尾出料和抽尘结构改进为：进料和抽尘采用单独的管道独立进行，下部集中进料、上部统一抽尘收集排放，独立式的进料、除尘结构，能够保证进料和出尘高效运行，周向封闭式管道结构，可以有效地防止扬尘，改善作业环境；

2、本申请采用将进料管道的出料端伸入至炉头口处，抽尘管道的入尘端伸入炉管内部的高温反应区前端，入尘端的长度长于出料端长度，此种结构能够确保物料燃烧充分，避免已反应合格的物料与挥发的气体再次反应形成其他杂物，提升了产品品质；

3、进料管道设置于抽尘进料的下部，布局紧凑，不占用空间，进料和出尘高效，加工方便，生产成本不高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请一种具体实施例所提供的高温炉进料抽尘装置的示意图；

图2为本申请另一种具体实施例所提供的高温炉进料抽尘装置的示意图。