[实用新型]一种铝合金门窗组装注胶装置

说明书

本实用新型涉及门窗组装注胶技术领域，且公开了一种铝合金门窗组装注胶装置，包括外壳，所述外壳底端一侧设置有握把，所述握把底端设置有连接线，所述握把一侧设置有按钮，所述外壳顶端空腔内贴合有胶筒，所述外壳顶端设置有加热板，所述外壳侧端开设有凹槽，且槽内设置有连接柱，所述连接柱靠外的端面之间设置有底板，所述底板一端设置有气缸，所述气缸伸长端设置有推板，所述外壳侧端对称开设有螺纹孔，且孔内设置有螺栓。该铝合金门窗组装注胶装置在进注胶时，按动按钮，使得气缸向内推动，逐渐挤压胶筒后侧的推动座，使得胶液从胶筒前端挤出，同时加热板保持胶筒维持常温，使得其凝固时间延长，从而减轻了工作人员的手部负担。

技术领域

本实用新型涉及门窗组装注胶技术领域，具体为一种铝合金门窗组装注胶装置。

背景技术

在门框或者窗框的制作过程中需要将型材先切割成固定的长度，然后再进行拼接和组装，拼合组装过程中使用者会将组角片或者其他的内嵌件放入型材内部，在对型材内和各种内嵌件之间注入密封胶来保证门框或者窗框的结构稳定性，现有的注胶方式，是采用胶枪按压的方式来进注胶的，这种方式对工作人员的手部负担较大，为此提出一种新型结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金门窗组装注胶装置，具备减轻手部负担和拆卸便捷等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗组装注胶装置，包括外壳，所述外壳底端一侧设置有握把，所述握把底端设置有连接线，所述握把一侧设置有按钮，所述外壳顶端空腔内贴合有胶筒，所述外壳顶端设置有加热板，所述外壳侧端开设有凹槽，且槽内设置有连接柱，所述连接柱靠外的端面之间设置有底板，所述底板一端设置有气缸，所述气缸伸长端设置有推板，所述外壳侧端对称开设有螺纹孔，且孔内设置有螺栓。

优选的，所述外壳底端一侧设置固定安装有握把，所述握把底端的连接端口处固定安装有连接线。

通过上述技术方案，通过握把底端的连接线来对整个装置进行供电，且握把靠近外壳末端使得握持更为舒适。

优选的，所述握把一侧固定安装有按钮，所述按钮与气缸和连接线电性连接。

通过上述技术方案，按钮用于控制气缸的启动回缩，当按下按钮时气缸持续缓慢的伸长，松开按钮后气缸回缩。

优选的，所述外壳顶端空腔内插接有胶筒，所述外壳顶端固定安装有加热板，且加热板与连接线电性连接。

通过上述技术方案，加热板与连接线电性连接，在电路导通后，加热板保持恒温，可以延缓胶筒内部胶筒在开启后凝固时间。

优选的，所述连接柱插接于外壳侧端的凹槽内，且底板固定安装于连接柱末端，所述气缸固定安装于底板侧端，所述推板固定安装于气缸伸长端，所述推板与胶筒后置推动座大小一致。

通过上述技术方案，在进注胶时，按动按钮，使得气缸向内推动，逐渐挤压胶筒后侧的推动座，使得胶液从胶筒前端挤出，同时加热板保持胶筒维持常温，使得其凝固时间延长，从而减轻了工作人员的手部负担。

优选的，所述外壳侧端对称螺纹连接有螺栓，且螺栓末端与连接柱侧端面贴合。

通过上述技术方案，在更换胶筒时，拧动螺栓，使得连接柱可以从外壳侧端的凹槽内抽出，再将使用完的胶筒抽出进行更换，随后插入连接柱，转动螺栓将两侧的连接柱固定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金门窗组装注胶装置，具备以下有益效果：