[实用新型]一种用于污水处理的低溶氧膜生物脱氮结构

说明书

本实用新型涉及一种用于污水处理的低溶氧膜生物脱氮结构，包括缺氧池、好氧池及MBR膜池，且三者之间相互连通，所述缺氧池外侧设有进水口，所述缺氧池内底端设有第一搅拌器，所述缺氧池内部上方设有溶解氧监测仪；所述好氧池内底端左侧设有第二搅拌器，右侧设有混合液回流泵，中间位置处设有第一曝气装置；所述MBR膜池内底端设有第二曝气装置，所述第二曝气装置上设有MBR膜组件，所述MBR膜组件与产水泵连接，所述MBR膜池内底部右侧设有污泥回流泵。本结构通过合理布置回流点和泥水混合方式，降低整个系统的溶解氧，提高系统的脱氮效率，发挥MBR膜系统污泥浓度高、效率高的优势。

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种用于污水处理的低溶氧膜生物脱氮结构。

背景技术

在传统的膜生物反应器污水处理系统中，通常采用MBR膜作为核心组件实现泥水分离，无论是帘式膜还是平板膜，在充满生化污泥混合液的生化池内长期负压产水运行时，池内的污泥就会在膜丝和膜片之间堆积，当污泥堆积之后就会覆盖膜表面并堵塞产水通道，导致MBR膜产水量降低，而为了减缓污泥的污堵，通常会在MBR膜箱底部设置曝气穿孔管，通过大量鼓入空气搅动膜片并擦洗膜表面的污泥，在膜箱内形成由下而上的环流，防止污泥堆积来缓解MBR膜的污堵，但同时大量的曝气会导致整个生化系统内溶解氧居高不下，缺氧池内无法达到溶解氧小于0.5mg/l的环境，不利于反硝化细菌脱氮，致使MBR膜系统脱氮效果不理想，同时由于大气量的曝气，使得污泥絮体松散性状不佳，污泥活性也较常规活性污泥法要低。

常规的生物硝化反硝化过程：

硝化阶段：反硝化阶段：

上述为污水处理生化系统脱氮的原理，通常MBR系统通过将膜池的高浓度污泥回流至缺氧池进行反硝化脱氮，但是由于膜池的溶解氧极高(可达到8-10mg/l)，会导致缺氧池溶解氧居高不下，而反硝化脱氮细菌适宜的溶解氧浓度为小于0.5mg/l，这就造成整个系统脱氮效率低下，难以达到处理要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题，本申请提出一种用于污水处理的低溶氧膜生物脱氮结构，提供一种低溶氧的MBR运行工艺，有效缓解常规MBR系统溶解氧过高脱氮效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种用于污水处理的低溶氧膜生物脱氮结构，包括缺氧池、好氧池及MBR膜池，所述缺氧池外侧设有进水口，所述缺氧池内底端设有第一搅拌器，所述缺氧池内部上方设有溶解氧监测仪；所述好氧池内底端左侧设有第二搅拌器，右侧设有混合液回流泵，中间位置处设有第一曝气装置；所述MBR膜池内底端设有第二曝气装置，所述第二曝气装置上设有MBR膜组件，所述MBR膜组件与产水泵连接，所述MBR膜池内底部右侧设有污泥回流泵。

进一步的：所述污泥回流泵通过连接管与好氧池连接，形成MBR膜池污泥回流。

进一步的：所述混合液回流装置通过连接管与缺氧池连接，形成好氧池混合液回流。

进一步的：所述缺氧池、好氧池及MBR膜池三者之间相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本结构通过控制MBR膜池的污泥在较低的浓度(约5000-6500mg/l)下时，相应的采用较低的膜擦洗曝气气量(约为常规MBR系统的60％-70％)，在保证产水量的前提下使MBR膜面积增加10％，通过控制MBR膜池的溶解氧在较低的水平(约4-5mg/l)下将MBR膜池的污泥回流至好氧池前端，不会直接回流至缺氧池，4-5mg/l的溶解氧对于好氧池来说是合适的。在好氧池内开启第二搅拌器使污泥和水混合，(一般情况下不进行曝气)经过好氧池后溶解氧可降低至1.5mg/l以下，在好氧池内设置的混合液回流泵回流至缺氧池，通过缺氧池设置的第一搅拌器进行搅拌迅速混合，可保证缺氧池内的溶解氧小于0.5mg/l，给反硝化细菌脱氮提供适宜的环境，保证系统的脱氮效率。

附图说明