[实用新型]适用于线轨的防护闷盖装配设备

说明书

本实用新型涉及一种适用于线轨的防护闷盖装配设备，包括有设备基座，设备基座上设置有线轨嵌槽，设备基座上设置有承载支架，承载支架内设置有驱动块，驱动块的一端设置有施压装置，驱动块另一端连接有手柄，承载支架位于驱动块上端设置有限位螺杆，驱动块处于极限位置时与限位螺杆接触，施压装置与承载支架之间设置有复位组件。由此，通过驱动块的控制可以实现按压力度的传递，便于用户通过按压来实现闷盖组件的结合，便于施力操作。施压装置便于装配，且可以实现闷盖压头的替换，可以使用不同的闷盖组件类别，泛用性较好。设有复位组件，无需进行复位施力，便于单手操作。设有线轨嵌槽，可以直接连入线轨，移动调节更为便利。

技术领域

本实用新型涉及一种装配设备，尤其涉及一种适用于线轨的防护闷盖装配设备。

背景技术

数控机床的加工效率和加工质量是衡量数控机床性能的关键性指标，而床身和立柱等机床关键性零件对机床的性能起着关键性的作用，特别是机床床身和立柱等重要铸件上线轨的安装和调测，不仅决定了机床的精度和动态性能。线轨安装的效率和速度对整个机床的安装时间也有严重的影响。

在线轨安装的过程中，调整后精度后，固定螺钉锁紧后，需要使用闷盖将所有螺钉孔封住，方式杂质进入到螺钉孔内孔，从而影响导轨的精度，进而会影响整个机床的精度和寿命。

为此在一般情况下，都是需要采取人工手工操作的方式，一个个将闷盖放置在螺钉孔上，然后用力按压，保证闷盖面不能高于导轨平面。由于机床的床身、立柱和横梁上基本上都是线轨布置，且每个上面至少是双规布置，紧固线轨的螺钉孔数众多，这样操作起来费时费工，严重影响机床的装配进度。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于线轨的防护闷盖装配设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于线轨的防护闷盖装配设备。

本实用新型的适用于线轨的防护闷盖装配设备，包括有设备基座，所述设备基座上设置有线轨嵌槽，其中：所述设备基座上设置有承载支架，所述承载支架内设置有驱动块，所述驱动块的一端设置有施压装置，所述驱动块另一端连接有手柄，所述承载支架位于驱动块上端设置有限位螺杆，所述驱动块处于极限位置时与限位螺杆接触，所述施压装置与承载支架之间设置有复位组件。

进一步地，上述的适用于线轨的防护闷盖装配设备，其中，所述驱动块包括有矩形块本体，所述矩形块本体上设置有主转轴，所述主转轴与承载支架相连，所述矩形块本体上还设置有副转轴，所述副转轴与施压装置相连。

更进一步地，上述的适用于线轨的防护闷盖装配设备，其中，所述施压装置包括有与驱动块相连的引导轴，所述引导轴上设置有施压杆，所述施压杆的底部设置有闷盖压头。

更进一步地，上述的适用于线轨的防护闷盖装配设备，其中，所述施压杆的底部设置有螺纹套筒，所述闷盖压头的上端设置有螺纹连杆，所述螺纹连杆与螺纹套筒螺纹连接。

更进一步地，上述的适用于线轨的防护闷盖装配设备，其中，所述复位组件包括有复位弹簧，所述复位弹簧的一端通过主销轴与承载支架相连，所述复位弹簧的另一端通过副销轴与施压装置相连。

更进一步地，上述的适用于线轨的防护闷盖装配设备，其中，所述承载支架上设置有把手。

再进一步地，上述的适用于线轨的防护闷盖装配设备，其中，所述承载支架与设备基座通过定位螺栓连接。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过驱动块的控制可以实现按压力度的传递，便于用户通过按压来实现闷盖组件的结合，便于施力操作。

2、施压装置便于装配，且可以实现闷盖压头的替换，可以使用不同的闷盖组件类别，泛用性较好。