[实用新型]一种自动灌胶分装机

说明书

本实用新型公开了一种自动灌胶分装机，涉及灌装机技术领域，包括罐体和联动组件，所述罐体底部固定安装有冖形结构的安装架，用于灌装与瓶身夹持同步进行的所述联动组件设于安装架底部，所述联动组件包括气缸、平台、灌装嘴、波纹管和梯形块，所述气缸根部与安装架底部平面相固定，且气缸底部输出端固定安装有平台，所述平台左侧底部嵌合固定有灌装嘴。本申请提供一种自动灌胶分装机，将脱泡工艺集成于灌装设备中，先对胶体物料进行脱泡再连续进行灌装，避免在将脱泡胶体转移至灌装设备过程中混杂入空气，提升胶体物料的灌装品质，此外，自适应高度的定位灌装与瓶体的夹持同步进行，流程化工序，适用性更强。

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种自动灌胶分装机。

背景技术

化学材料在灌装前需进行脱泡处理，例如，复合材料、高导热材料或者聚氨酯材料在灌装前需进行脱泡处理，以防止成型后的化学材料制品出现气孔或者裂纹而影响其质量，此后再将脱泡处理完成的材料进行灌胶分装。

现有设备中，如果要对胶体物料进行脱泡并灌装，需将物料先置入脱泡设备中抽真空搅拌，待气泡去除后将物料转移至灌装机内灌装，如此操作除了繁琐之外，在将已经脱泡后的胶体转移入灌装设备时，还极其容易使其再次混入空气，增加了风险。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种自动灌胶分装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动灌胶分装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体和联动组件，所述罐体底部固定安装有冖形结构的安装架，用于灌装与瓶身夹持同步进行的所述联动组件设于安装架底部，所述联动组件包括气缸、平台、灌装嘴、波纹管和梯形块，所述气缸根部与安装架底部平面相固定，且气缸底部输出端固定安装有平台，所述平台左侧底部嵌合固定有灌装嘴，且灌装嘴顶部连通有波纹管，所述平台右侧底部固定安装有梯形块，且梯形块左侧开设有倾斜向右下的斜面。

进一步的，所述联动组件还包括底板和限位板，所述灌装嘴底部设有底板，且底板焊接固定于底部的基座上，所述底板顶部左侧通过螺栓固定安装有限位板。

进一步的，所述联动组件还包括滑槽和挤压块，所述底板顶部右侧开设有向内凹陷的滑槽，且滑槽内部滑动安装有挤压块，所述挤压块左侧为弧形面，且挤压块右侧开设有倾斜向右下的锥面。

进一步的，所述联动组件还包括弹簧，所述挤压块左侧连接有弹簧，且挤压块通过弹簧与滑槽左侧内壁弹性连接。

进一步的，所述罐体左侧底部固定安装有抽气泵，且抽气泵通过气管与罐体内部顶端相连通。

进一步的，所述罐体顶部右侧设有密封盖，且罐体顶部左侧设有气压计。

进一步的，所述罐体顶部中端固定安装有电机，所述电机伸入罐体内旋转传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面均匀分布有刺泡针。

进一步的，所述罐体内部底端开设有下料口，且下料口开口处设有定量阀，所述下料口通过波纹管与灌装嘴相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请提供一种自动灌胶分装机，将脱泡工艺集成于灌装设备中，先对胶体物料进行脱泡再连续进行灌装，避免在将脱泡胶体转移至灌装设备过程中混杂入空气，提升胶体物料的灌装品质，此外，自适应高度的定位灌装与瓶体的夹持同步进行，流程化工序，适用性更强。

1.本实用新型通过联动组件的设置，将自适应高度的定位灌装与瓶体的夹持同步进行，平台受气缸驱动下移将灌装嘴伸入瓶嘴的过程中，同步实现对瓶身的稳定夹持，避免瓶身在灌装过程中发生晃动导致物料撒漏；