[实用新型]一种金属热处理用金属淬火设备

说明书

本实用新型提供的一种金属热处理用金属淬火设备，包括，淬火基箱，淬火基箱的顶部可拆卸安装有密封基盖，密封基盖的上表面固定安装有一对手提把手，密封基盖靠近淬火基箱一侧固定安装有一对冷却水管。启动电机能够通过输出端转动，带动牵引链进行匀速输送，远离落料口一端的活动托板逐步向落料口移动，在活动托板匀速移动过程中，能够通过冷却水管外接水源对活动托板上的金属零件进行淬火处理，并在淬火完成后，通过活动托板带动金属移动，在活动托板移动至落料口处时，活动托板失去限位直板的支撑，导致活动托板以弧形限位板轴心线为轴心进行逆时针转动90°，活动托板上淬火好的零件掉落到落料口下方导料盘的内部。

技术领域

本实用新型涉及淬火设备领域，特别是涉及一种金属热处理用金属淬火设备。

背景技术

淬火是一种热处理工艺，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

申请号(CN202220857132.6)的中国授权专利，其公开了一种金属热处理用金属淬火设备，包括淬火炉，所述淬火炉的下部设有隔板，所述隔板下方的淬火炉内部中心设有驱动电机，所述隔板下方的淬火炉一侧设有出料口，所述的隔板上靠近出料口的一端开设有下料口，所述驱动电机的输出端贯穿隔板并连接有将下料口覆盖的盖板，所述下料口下方的淬火炉内设有缓冲组件；所述的淬火炉内壁上部设有冷却组件，所述的淬火炉内壁还设有隔热棉；

上述方案通过驱动电机带动盖板转动，实现自动出料保证生产安全，但是存在着投放淬火金属件需要逐次添加，且在进行添加金属件淬火过程中会造成容器内部大量热量流失的问题，为此，提出一种金属热处理用金属淬火设备。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种能够连续淬火的金属热处理用金属淬火设备，用以解决上述现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种金属热处理用金属淬火设备，包括：

淬火基箱，淬火基箱的顶部可拆卸安装有密封基盖，密封基盖的上表面固定安装有一对手提把手，密封基盖靠近淬火基箱一侧固定安装有一对冷却水管，淬火基箱的一侧固定安装有电机；

传送机构，传送机构设置在淬火基箱的内壁；

传送机构包括转动安装在淬火基箱内壁的主动链轮和从动链轮、传动连接在主动链轮和从动链轮之间的一对牵引链、固定连接在两个牵引链之间的若干个间隔板和设置在两个牵引链之间的活动托板；

下料机构，下料机构设置在靠近主动链轮一端淬火基箱的内壁上；

下料机构包括导料盘、固定安装在导料盘下部的一对震动电机和固定安装在导料盘两端的伸缩套杆。

进一步地，所述密封基盖与淬火基箱结构尺寸及位置相适配，冷却水管的进水端穿过密封基盖延伸至密封基盖的上部，位于密封基盖内部冷却水管的底部开设有若干个喷水孔。

进一步地，所述相邻两个牵引链之间均形成有下料腔，下料腔的内壁固定安装有弧形限位板，活动托板一端开设有对接孔，对接孔的内壁固定安装有弧形板，活动托板通过对接孔与弧形限位板活动连接。

进一步地，所述牵引链内侧淬火基箱的内壁固定安装有一对限位直板，位于上方的限位直板靠近主动链轮一端开设有落料口，落料口上方淬火基箱的内壁固定连接有拨料板，所述导料盘的纵向截面为倒置V字形结构，两个震动电机以导料盘的中心线对称排布设置。