[实用新型]一种电梯井道框架

说明书

本申请涉及电梯井道的领域，尤其是涉及一种电梯井道框架，其包括四根竖直设置的立柱，四根所述立柱位于矩形的四个边角分布，相邻两根所述立柱之间固定安装有横梁，相邻两根所述立柱相互朝向的一侧均设置有多个支撑板，所述支撑板与立柱之间安装有升降组件，所述升降组件用于驱动支撑板升降抵贴于横梁的底侧。本申请具有方便施工人员将横梁焊接于立柱的效果。

技术领域

本申请涉及电梯井道的领域，尤其是涉及一种电梯井道框架。

背景技术

传统的电梯井道的结构形式及结构体系主要有三种：钢框架结构、钢筋混凝土剪力墙结构及钢筋混凝土框架结构。钢框架电梯井道安装便利，安装速度快，所以钢框架电梯井道应用较为广泛。

电梯井道框架一般包括四根竖直设置的立柱，立柱位于矩形的四个边角分布。相邻两根立柱之间固定安装有多根横梁，横梁沿立柱的长度方向间隔设置。

针对上述中的相关技术，发明人认为横梁与立柱之间一般是通过焊接进行固定连接的。将横梁放置于两根立柱之间进行焊接时，横梁处于悬空状态，从而需要施工人员使用起吊设备临时吊起横梁。在施工人员焊接完成后，施工人员需要将起吊设备从横梁拆下给另一根横梁使用，从而提高横梁焊接于立柱的难度。

实用新型内容

为了方便施工人员将横梁焊接于立柱，本申请提供一种电梯井道框架。

本申请提供的一种电梯井道框架，采用如下的技术方案：

一种电梯井道框架，包括四根竖直设置的立柱，四根所述立柱位于矩形的四个边角分布，相邻两根所述立柱之间固定安装有横梁，相邻两根所述立柱相互朝向的一侧均设置有多个支撑板，所述支撑板与立柱之间安装有升降组件，所述升降组件用于驱动支撑板升降抵贴于横梁的底侧。

通过采用上述技术方案，将横梁放置于两根立柱之间，驱动升降组件，调整支撑板的高度，支撑板带动横梁保持水平。之后施工人员将横梁焊接于立柱。通过支撑板支撑横梁，从而方便施工人员将横梁焊接与立柱。

可选的，所述升降组件包括升降套筒、升降杆和支撑杆，所述支撑杆固定安装于升降套筒的外壁与立柱靠近支撑板的一侧之间，所述升降杆螺纹穿设于升降套筒，所述升降杆的顶端与支撑板的底侧转动连接。

通过采用上述技术方案，升降杆与升降套筒之间螺纹连接，从而方便升降套筒对升降杆进行支撑，还有方便升降杆转动。升降杆转动时，升降杆进行升降。升降杆带动支撑板进行升降，从而方便调整支撑板的高度。调整支撑板的高度，支撑板带动横梁进行升降，从而方便横梁保持水平进行焊接。

可选的，所述支撑板的底侧开设有供升降杆穿设的转动槽，所述转动槽位于槽口的内壁固定安装有第一限位环，所述升降杆的顶端固定安装有第二限位环，所述第二限位环位于转动槽的内部。

通过采用上述技术方案，第一限位环和第二限位环相互卡接，从而降低升降杆从转动槽拔出的情况出现。同时升降杆转动升降时，升降杆在转动槽内部转动，从而降低支撑板随升降杆转动的情况出现。

可选的，所述横梁的底侧固定安装有限位杆，所述支撑板开设有供限位杆穿设的限位孔。

通过采用上述技术方案，在将横梁放置于支撑板上，且支撑板带动横梁保持水平时，限位杆插入限位孔。通过限位杆与限位孔卡接，从而降低横梁在外力的推动下移动的情况出现。

可选的，所述限位孔上半部分的孔径由上之下逐渐减小。

通过采用上述技术方案，限位杆插入限位孔时，限位孔的孔径由上之下逐渐减小，从而方便限位杆插入限位孔。

可选的，所述立柱包括多根管体，多根所述管体由下至上依次连接，所述管体安装有定位组件，所述定位组件用于供相邻两根管体对齐。