[实用新型]一种吸收芯体的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种吸收芯体的生产装置，其包括对上面层施胶的施胶组件、将施胶后的上面层与吸收芯压合的第一压辊、将压合后的上面层进行翻折的折边组件；施胶组件设置在折边组件的上方，施胶组件包括沿上面层输送方向设置的第一施胶单元、第二施胶单元，第一施胶单元设置为对所述上面层的两个侧边施胶，第二施胶单元设置为至少对上面层的中部施胶，第一施胶单元的施胶厚度大于第二施胶单元的施胶厚度。本实用新型通过在上面层的侧边施加厚度大于中部的粘接胶，增加了侧边的粘接力，在生产工序中，侧边的粘接胶的粘接力可以保持更久的时间，进而上面层折边与吸收芯体能够良好粘接，有效降低了产品的不良品率，确保了防侧漏效果。

技术领域

本实用新型涉及卫生用品领域，特别涉及一种吸收芯体的生产装置。

背景技术

一次性卫生用品为了使吸收芯体吸收液体且不外漏，在吸收芯体上表面设置透液性无纺布，下表面设置不透液膜，透液性无纺布与不透液膜在吸收芯体的两侧通过粘接剂粘接。部分吸收芯体在两侧形成折边来包裹吸收芯体，进而有利于减少液体外漏，现有的生产设备是在待喷无纺布的整个表面喷涂一层较薄的粘接剂，然后将无纺布翻折与吸收芯体粘接，控制较薄的厚度是因为如果涂胶量太多会影响透液性无纺布的吸收效果。然而这种方式存在着粘接力不强的问题，在生产工序中，粘接剂经过从涂胶工位到折边与吸收芯体粘接工位的时间后，粘接力会有所下降，折边可能会出现与吸收芯体粘接不良的情况，使折边实际没有翻折到吸收芯体背部或翻折后与吸收芯体不服帖，这样将影响防侧漏效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种吸收芯体的生产装置以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

首先本实用新型提供一种吸收芯体的生产装置，其包括对上面层施胶的施胶组件、将施胶后的所述上面层与吸收芯压合的第一压辊、将压合后的所述上面层进行翻折的折边组件；所述施胶组件设置在所述折边组件的上方，所述施胶组件包括沿所述上面层输送方向设置的第一施胶单元、第二施胶单元，所述第一施胶单元设置为对所述上面层的两个侧边施胶；所述第二施胶单元设置为至少对所述上面层的中部施胶，所述第一施胶单元的施胶厚度大于所述第二施胶单元的施胶厚度。

本实用新型的有益效果是：由于第一施胶单元的施胶厚度大于第二施胶单元的施胶厚度，使侧边相较于中部具有更大的粘接力，这样，在生产工序中，侧边上的粘接条经过涂胶工位、压合工位后，再到折边与吸收芯的粘接工位时，仍然具有较好的粘接力，进而能够使折边与吸收芯体良好粘接，有效降低了产品的不良品率，确保了防侧漏效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一施胶单元设置有两个挤出口，两个所述挤出口分别对应于两个所述侧边挤出条形粘结胶；所述第二施胶单元设置有喷射口，所述喷射口在所述上面层的宽度方向上喷洒施胶。挤出的粘结胶厚度大于喷洒的粘结胶厚度，由于上面层翻折到吸收芯背部的折边宽度通常不需要很宽，所以第一施胶单元采用挤出口结构，这样可以更好地确保施胶效果，有利于折边的粘接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一施胶单元由两个间隔设置的喷胶机构成。喷胶机间隔设置可以方便地调节两个喷胶机的挤出口之间的距离，进而可以适应不同宽度的吸收芯体生产。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷射口对所述中部和所述侧边同时施胶。这样可以使上面层向吸收芯的背部翻折后更好的与吸收芯。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一施胶单元设置在所述第二施胶单元的后方。即施胶时先对侧边施加粘接力较大的胶，再对中部施加粘接力较小的胶，使粘结力较大的胶比粘结力较小的胶经历更多的工序，这样有利于避免中部先施胶后粘接力下降更多的问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一施胶单元与所述第二施胶单元之间设有第一输送辊。在输送张紧上面层的同时有利于第一施胶单元均匀施胶。