[实用新型]火盖结构和燃气灶

说明书

本实用新型属于燃气燃烧配件技术领域，公开了火盖结构和燃气灶。火盖结构包括火盖本体和火孔管，火盖本体上设置多个出火孔和多个传火孔，多个出火孔绕火盖本体的中心呈圆形分布，多个传火孔从火盖本体的中心沿径向呈线性排列；每个出火孔和每个传火孔内分别一一对应穿设和固定有火孔管，每个火孔管的一端凸出于火盖本体的外表面设置。本实用新型的火盖结构中，每个火孔管均凸出于火盖本体的外表面设置，使得火焰燃烧的高温位于火孔管位置处，进而能够降低火盖本体的耐受温度，利于节约材料和降低厚壁件加工难度；增加了出火口下方的空气补充，传火效率高，燃烧性能更佳。

技术领域

本实用新型涉及燃气燃烧配件技术领域，尤其涉及一种火盖结构和燃气灶。

背景技术

火盖，也称分火器，在燃气燃烧过程中需要承受高温，国标要求火盖火孔部位应使用耐温大于700℃的材料，传统火盖通常为铜合金或者钢材质或铸铁，一体成型后再加工火孔。

受脱火性能的影响，火盖火孔深度通常为火孔直径的2-3倍，这样火焰才稳定燃烧，因此火盖壁通常都设计得比较厚，金属材料使用较多，而钢材质的火盖更是受加工工艺影响无法做得很厚，进而限制了材料的使用范围。传统火盖的火孔与火孔之间，仅能从侧方和上方补充空气，空气补充较差。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种火盖结构，其能够有效解决对火盖本体的厚度需求大和燃气燃烧时空气补充差的问题。

本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种燃气灶，其能够有效解决对火盖本体的厚度需求大和燃气燃烧时空气补充差的问题。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种火盖结构，包括：

火盖本体，所述火盖本体呈环状，所述火盖本体上设置多个出火孔和多个传火孔，多个所述出火孔绕所述火盖本体的中心呈圆形分布，多个所述传火孔从所述火盖本体的中心沿径向呈线性排列；

火孔管，所述火孔管设有多个，每个所述出火孔内和每个所述传火孔内分别一一对应穿设和固定有所述火孔管，每个所述火孔管的一端凸出于所述火盖本体的外表面设置。

本实用新型所述的火盖结构，与背景技术相比，具有的有益效果为：

本实用新型的火盖结构，包括火盖本体和火孔管，火盖本体上设置多个出火孔和多个传火孔，多个出火孔绕火盖本体的中心呈圆形分布，多个传火孔从火盖本体的中心沿径向呈线性排列，每个出火孔内和每个传火孔内分别一一对应穿设和固定有火孔管，每个火孔管的一端凸出于火盖本体的外表面设置，使得火焰燃烧的高温位于火孔管的一端，即远离火盖本体，进而能够降低火盖本体的耐受温度，扩大火盖本体的材质选择范围，且火盖本体可以选择薄壁件，利于节约材料和降低厚壁件加工难度；火孔管的一端凸出于火盖本体的外表面，除了侧方和上方，增加了火孔管的一端的下方的空气补充，使得火焰燃烧时空气补充效果好，传火效率高，燃烧性能更佳。

在其中一个实施例中，所述火盖本体上设置多个稳焰孔，每个所述稳焰孔内穿设和固定有所述火孔管。

在其中一个实施例中，所述火孔管与所述火盖本体的内表面铆接或焊接。

在其中一个实施例中，所述火盖本体为铝合金材料。

在其中一个实施例中，所述火盖本体的壁厚小于等于1.5mm。

在其中一个实施例中，所述火孔管的外分别与所述出火孔、所述传火孔和所述稳焰孔的内壁贴合设置以密封。

在其中一个实施例中，所述火孔管的长轴沿所述火盖本体的厚度方向设置。

在其中一个实施例中，所述出火孔、所述传火孔、所述稳焰孔和所述火孔管的内孔均为圆孔。

在其中一个实施例中，所述火孔管的长度大于所述火孔管的直径的二倍。