[实用新型]一种多组分混合静电纺丝制备装置

说明书

本实用新型属于纺丝制备装置技术领域，具体的说是一种多组分混合静电纺丝制备装置，包括箱体；所述箱体顶部固接有若干个罐体；所述罐体中心均固接有连通箱体的通管；所述通管下方均螺纹连接有一号接头；所述一号接头下方均螺纹连接有流量泵输入端；所述流量泵输出端均固接有分液管；所述分液管上均固接有连通的连接管；所述连接管远离流量泵输出端的一侧均螺纹连接有二号接头；所述二号接头远离连接管的一侧均螺纹连接有混合纺丝单元，最后由纺丝喷头细孔压出形成化学纤维，实现了对材料组分与纺织液之间“即混即用”的目的，解决了传统的纺丝制备装置将所有材料组分直接加入纺丝液后进行静电纺丝，经常会遇到纺丝液纺丝性能不稳定的问题。

技术领域

本实用新型属于纺丝制备装置技术领域，具体的说是一种多组分混合静电纺丝制备装置。

背景技术

纺丝又称化学纤维成形，是制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。

传统的纺丝装置的纺丝方法为并列纺丝或同轴纺丝，首先将各种材料组分加入纺丝液中搅拌混合，然后通过纺丝喷头细孔压出形成纳米纤维。

目前现有技术中，由于传统的纺丝制备装置将所有材料组分直接加入纺丝液后进行静电纺丝，经常会遇到纺丝液纺丝性能不稳定的问题，如多组分之间的相互作用引起的粘度变化或者组分离析分层等等现象，导致不能持续稳定纺丝。

因此，针对上述问题提出一种多组分混合静电纺丝制备装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，提出的一种多组分混合静电纺丝制备装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种多组分混合静电纺丝制备装置，包括箱体；所述箱体顶部固接有若干个罐体；所述罐体中心均固接有连通箱体的通管；所述通管下方均螺纹连接有一号接头；所述一号接头下方均螺纹连接有流量泵输入端；所述流量泵输出端均固接有分液管；所述分液管上均固接有连通的连接管；所述连接管远离流量泵输出端的一侧均螺纹连接有二号接头；所述二号接头远离连接管的一侧均螺纹连接有混合纺丝单元，且混合纺丝单元用于将材料组分与纺丝液混合。

优选的，所述混合纺丝单元包括导液管；所述导液管远离二号接头的一侧固接有连接头；所述连接头对应于导液管的一侧开设有若干个与导液管相对应的接口，且接口与导液管均螺纹连接；所述连接头远离接口的一侧螺纹连接有三号接头；所述三号接头对应于连接头的一侧固接有空心管；所述空心管远离三号接头的一侧固接有纺丝喷头。

优选的，所述空心管两端均固接有支撑架；所述支撑架中心均转动连接有转轴；所述转轴上固接有螺旋叶片。

优选的，所述箱体侧面开设有切口；所述箱体侧面对应于切口外侧四角固接有滑杆；所述滑杆上滑动连接有限位板；所述限位板上开设有若干个与空心管一一对应的定位孔，且空心管对应插接在定位孔中；所述滑杆外侧端部螺纹固接有限位螺母。

优选的，各个混合纺丝单元中相互对应的所述导液管均螺纹固接在同一个连接头上。

优选的，所述分液管远离流量泵的端部均螺纹固接有封头；所述箱体底部四角固接有支脚。

优选的，所述箱体底部对应于流量泵的位置均固接有支架，且支架顶部经螺钉与流量泵底部螺纹固接。

优选的，所述箱体上远离罐体的侧面转动连接有对称布置的箱门；所述箱体上对应于箱门连接的位置固接有磁铁。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种多组分混合静电纺丝制备装置，通过流量泵与混合纺丝单元的配合，在具体工作时，作业人员启动各个流量泵，控制各个罐体中材料流量大小的输送，由于流量泵输出端均固接有分液管，且分液管上均固接有连通的连接管,连接管经二号接头与导液管螺纹连接，达到每个罐体中的材料经导液管分别输送的目的，