[实用新型]一种石油行业油井技术套管尾部在线自动镗孔生产线

说明书

本实用新型涉及自动加工装配技术领域，具体涉及一种石油行业油井技术套管尾部在线自动镗孔生产线，包括在线镗孔专用机床、技术套管定心夹紧装置、技术套管输送装置、技术套管翻转限位装置和技术套管（长度8‑13m）；技术套管经过热轧后，通过技术套管输送装置和技术套管翻转限位装置输送到技术套管定心夹紧装置上，夹紧后在线镗孔专用机床完成技术套管尾部锥孔镗削加工。本实用新型用以实现油井技术套管尾部锥孔在线自动镗孔，避免了技术套管尾部因为热轧过程中产生锥度收缩。而部分切除（切除长度一般约300mm），减少了浪费，降低了技术套管的生产成本。

技术领域

本实用新型属于自动加工装配技术领域，特别涉及一种石油行业油井技术套管尾部在线自动镗孔生产线。

背景技术

石油套管是支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。石油套管是维持油井运行的生命线，包括表层套管和技术套管，与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。

由于井下受力状态复杂，对技术套管本身的质量要求很高，否则一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的损坏和报废。

技术套管属于无缝钢管，一般采用热轧的方式进行制造，在轧制的过程中容易在尾部产生锥度和变形，目前钢厂都是通过切除尾部的方式来保证技术套管符合要求，产生很大的浪费，提高了技术套管的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种石油行业技术套管尾部在线自动镗孔生产线，通过对技术套管尾部锥孔进行在线镗孔，避免了技术套管尾部因为热轧过程中产生锥度收缩而部分切除，减少了浪费，降低了技术套管的生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型一种石油行业技术套管尾部在线自动镗孔生产线包括在线镗孔专用机床，技术套管定心夹紧装置，技术套管输送装置和技术套管翻转限位装置4个部分，技术套管定心夹紧装置内部设置压块，夹持固定技术套管尾部，技术套管尾部端面外侧设有在线镗孔专用机床，所述在线镗孔专用机床安装有镗刀，镗削所述技术套管尾部锥孔，所述技术套管管身还设有技术套管输送装置和技术套管翻转限位装置，两者并行设置。

优选的，所述在线镗孔专用机床由底座、十字滑座、立柱、主轴箱、数控平悬盘组成，底座固定在水泥地基上，底座和十字滑座以及立柱之间均采用线性导轨进行连接，数控平悬盘安装在主轴箱前端，镗刀通过镗杆安装在平悬盘上，镗刀可径向转动，配合十字滑座，实现X/Y/Z/U轴共四个方向的移动，实现技术套管尾部锥孔的镗削加工。

优选的，所述技术套管定心夹紧装置包括夹具本体、上“V”型压块、和下“V”型压块、直角减速机、T型减速机、联轴器、电机、液压缸，上“V”型压块和下“V”型压块分别布置在夹具本体的上部和下部，上“V”型压块通过液压缸驱动，下“V”型压块通过电机带动减速机驱动，两者上下相对运动实现对技术套管的夹紧。

优选的，所述技术套管输送装置包括输送支架、升降支架、输送导轮、输送电机、轴承座和升降液压缸，技术套管热轧后翻转到技术套管输送装置上，通过输送电机带动输送支架和输送导轮旋转产生摩檫力，升降液压缸带动升降支架上下运动，调整技术套管上下位置，调整至合适位置后，将技术套管尾部沿轴向方向输送到技术套管定心夹紧装置的上下“V”型压块之间。

优选的，所述技术套管翻转限位装置包括翻转限位底座、翻转限位轴、轴承座、限位支架，所述限位支架可根据技术套管长度和实际使用需求多点设置，通过限位支架将技术套管限制在技术套管输送装置上面移动，并且在技术套管翻转、输送过程中能够防止位置偏移。此外，当尾部锥孔镗削加工时，通过在管身设置技术套管翻转限位装置能够增强技术套管的加工过程中稳定性，提升加工质量。

与现有技术相比，本实用新型提供一种石油行业油井技术套管尾部在线自动镗孔生产线具有以下有益效果：