[实用新型]一种打包机液压控制系统

说明书

本实用新型公开了一种打包机液压控制系统，包括包括油箱1、液压泵、液压缸、第一调压控制器、第二调压控制器、第一单向阀、第二单向阀、梭阀控制器、方向控制器、第一回油控制器、第二回油控制器，其中液压泵采用双联叶片泵，双联叶片泵包括一个小流量泵和一个大流量泵，双联叶片泵经联轴器与变频电机经相连。本实用新型通过变频电机转速的变化及液压缸的差动工作，使液压控制系统在待机的空循环状态时，变频电机转速降低，可有效节约电能；当液压控制系统在工作时，液压缸的差动工作可提高液压缸的运行速度，进而有效提高打包机的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种液压控制系统,具体地说是一种打包机液压控制系统。

背景技术

现有打包机的液压控制系统由电机泵组和换向阀组成，其中电机通常采用定频电机。在打包机工作时，为缩短打包工序的时间，现有打包机的液压控制系统需要采用大功率的定频电机来加快油路中液压油的流量，进而提高液压油缸的行进速度，然而这种大功率的定频电机功率保持恒定，这使得现有液压控制系统在待机的空循环状态时，大功率的定频电机仍然需要消耗大量的电能，对能源造成巨大的浪费。此外，现有液压控制系统在待机的空循环状态时，大功率的定频电机转速仍然很大，液压控制系统中的液压油流量大，容易使液压控制系统出现过热的情况，这将诱发液压控制系统出现故障。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种打包机液压控制系统，以达到提高打包机工作效率、减小打包机在待机状态时对电能消耗的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种打包机液压控制系统，包括油箱、液压泵、液压缸，所述液压泵为双联叶片泵，双联叶片泵的进油口与油箱相连，双联叶片泵经联轴器与变频电机相连，双联叶片泵的左侧出油口分别与第一调压控制器的A口和第一单向阀进油口相连，双联叶片泵的右侧出油口分别与第二调压控制器的A口和第二单向阀进油口相连；第一调压控制器的B口与第二调压控制器的B口分别与油箱相连；第一单向阀的出油口与第二单向阀的出油口相连并汇集为一条管路后再分别与梭阀控制器的A口和方向控制器的A口相连；梭阀控制器的B口分别与第一回油控制器的B口和液压缸的无杆腔相连，梭阀控制器的B口与液压缸的无杆腔相连的管路上连通设有压力检测器，第一回油控制器的A口与油箱相连；方向控制器的B口分别与第二回油控制器的B口和液压缸的有杆腔相连，第二回油控制器的A口与油箱相连。

作为本实用新型的限定，所述双联叶片泵包括一个小流量泵和一个大流量泵。

作为本实用新型的另一种限定，所述油箱和双联叶片泵之间设置有吸油过滤器。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型采用变频电机控制双联叶片泵的结构形式并配合设置第一调压控制器和第二调压控制器，当设备处于待机状态时，此时液压控制系统处于空循环状态，通过变频器使变频电机转速降低，进而可减少变频电机对电能的消耗，并且此时由于变频电机的转速较慢，液压控制系统中的液压油流量小，可有效避免液压系统的过热情况发生，保证液压控制系统正常工作。

（2）本实用新型设有第二回油控制器、梭阀控制器及方向控制器，其中第二回油控制器与梭阀控制器、方向控制器相互配合，可使液压缸有杆腔排出的液压油进入液压缸无杆腔内，使得进入液压缸无杆腔的液压油总流量增大，实现液压缸的差动工作，可提高液压缸的运行速度，进而有效提高打包机的工作效率。

（3）本实用新型采用由一个小流量泵和一个大流量泵构成的双联叶片泵，其中大流量泵能为液压控制系统提供充足、稳定的液压油；小流量泵可保证液压缸的低速高压运行，大流量泵和小流量泵相互配合为液压控制系统提供稳定的供油，确保液压控制系统稳定的工作。

综上所述，本实用新型通过变频电机转速的变化及液压缸的差动工作，使液压控制系统在待机的空循环状态时，变频电机转速降低，可有效节约电能；当液压控制系统在工作时，液压缸的差动工作可提高液压缸的运行速度，进而有效提高打包机的工作效率。