[实用新型]一种膨体纱染色装置

说明书

本实用新型公开了一种膨体纱染色装置，涉及纱线染色装置技术领域，包括罐体和罐盖，所述罐体包括外壳和内胆，所述外壳和内胆之间还设有保温层，所述保温层与内胆之间设有电热丝，所述内胆的内壁上设有温度传感器，所述罐体的中部竖直设有支撑杆，所述支撑杆的顶部设有旋转孔，所述旋转孔内转动连接有立柱，沿立柱的径向均有设有多个挂纱杆，所述罐盖的顶部设有电机座，所述电机座上竖向设有驱动电机，所述罐体与罐盖连接处均匀设有多个卡扣，所述罐盖的上部边缘还均匀设有多个吊钩，所述罐体的外壁上设有控制盒。该装置可使染色液受热更均匀，并提高膨体纱的着色一致性；还可增强保温效果以节约电能，结构相对简单，制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及纱线染色装置技术领域，尤其是一种膨体纱染色装置。

背景技术

膨体纱，通常是由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，经湿热膨胀处理，使得收缩率高的纤维产生较大收缩，形成蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱，可用于纯纺，也可与其他纤维混纺。

膨体纱的染色温度一般在三十至一百摄氏度之间，现有的膨体纱染色设备中部分设备结构较复杂，采购成本高，且对水电的需求量大，还有一些染色装置结构虽简单但不够合理，染色液体受热不均，导致膨体纱的着色均匀度和染色效果不够理想，且装置的保温效果不佳，消耗的电量较多。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种膨体纱染色装置，包括罐体和罐盖，所述罐体底部设有支脚，所述罐体包括外壳和内胆，所述外壳和内胆之间还设有保温层，所述保温层与内胆之间设有电热丝，所述内胆的内壁上设有温度传感器，所述罐体的底部设有排水口，所述罐体的中部竖直设有支撑杆，所述支撑杆的顶部设有旋转孔，所述旋转孔内转动连接有立柱，沿立柱的径向均有设有多个挂纱杆，所述立柱的顶部固定连接有方形接头，所述罐盖的顶部设有电机座，所述电机座和罐盖的中部设有贯穿的轴孔，所述电机座上竖向设有驱动电机，所述驱动电机的轴端固定连接有方孔套筒，所述方孔套筒与方形接头套接，所述罐体与罐盖连接处均匀设有多个卡扣，所述罐盖的上部边缘还均匀设有多个吊钩，所述电机座的一侧设有观察口，所述观察口内设有密封的玻璃板，所述罐体的外壁上设有控制盒，所述电热丝、温度传感器、驱动电机均与控制盒电连接。

进一步地，所述方孔套筒与方形接头通过万向套筒接头连接，所述方孔套筒和万向套筒接头的孔内均设有磁铁块。

进一步地，所述挂纱杆的数量为四个，所述卡扣与吊钩数量均为三个。

进一步地，所述驱动电机为一种伺服电机。

进一步地，所述电热丝螺旋环绕于内胆的外侧壁。

进一步地，所述立柱与旋转孔的侧壁之间设有滚针轴承，所述立柱与旋转孔的底面之间设有推力球轴承。

进一步地，所述挂纱杆的形状为横置的T型。

本实用新型的有益效果是：该染色装置采用电热丝均匀螺旋环绕于内胆的外侧壁，确保染色液体温度均匀，使膨体纱染色更匀称，同时可通过驱动电机带动挂纱杆搅动膨体纱，从而进一步提高着色的一致性；且该装置通过内胆、保温层和外壳分层设计，提高装置对染色液的保温效果，以达到省电的目的；染色装置结构相对简单，制造成本更低；结构上最大限度地模仿传统手工艺染色的操作模式设计，以提高染色效果。

附图说明

图1为本实用新型的染色装置结构示意图；

图2为本实用新型的染色装置剖视示意图；

图3为本实用新型的A部放大示意图；

图4为本实用新型的B部另一种实施例结构示意图；