[实用新型]等离子金属渗陶工艺用表面涂覆设备

说明书

本实用新型公开了等离子金属渗陶工艺用表面涂覆设备，属于表面涂覆领域，该装置，包括真空箱，所述真空箱顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸输出端贯穿真空箱并连接支撑板，所述支撑板顶部设置有驱动组件，所述驱动组件输出端转动连接有多组转动盘，所述转动盘底部固定连接有两组固定板，两组所述固定板相对的一侧固定连接有多组等距阵列的喷头，通过升降气缸带动支撑板底部两组固定板上的喷头向下移动，两组喷头分别移动到缸套壁的内外两侧，同时喷头出气端与缸套壁相对，然后启动驱动电机带动转轴转动，转轴通过转动盘和固定板带动喷头转动，对缸套的内外壁进行圆周喷射涂覆气体，提高气体在缸套表面分布的均匀性，提高涂覆的质量。

技术领域

本实用新型涉及表面涂覆技术领域，具体涉及等离子金属渗陶工艺用表面涂覆设备。

背景技术

等离子金属渗陶工艺是通过将零件放置到真空箱中，通过在零件表面喷射反应气体，然后通过等离子体放电，使反应气体与零件表面反应进行涂覆。

上述现有技术中的涂覆方式，在真空箱内涂覆时，喷头喷涂的气体在真空箱内的真空状态下，无法有效均匀地在零件内外壁的位置分布，导致等离子体放电时，反应气体在零件表面的反应涂覆不均匀，降低了涂覆的质量。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供等离子金属渗陶工艺用表面涂覆设备，通过升降气缸带动支撑板底部两组固定板上的喷头向下移动，两组喷头分别移动到缸套壁的内外两侧，同时喷头出气端与缸套壁相对，然后启动驱动电机带动转轴转动，转轴通过转动盘和固定板带动喷头转动，对缸套的内外壁进行圆周喷射涂覆气体，提高气体在缸套表面分布的均匀性，提高涂覆的质量。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

等离子金属渗陶工艺用表面涂覆设备，包括真空箱，所述真空箱底部设置有电极组件，所述真空箱顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸输出端贯穿真空箱并连接支撑板，所述支撑板顶部设置有驱动组件，所述驱动组件输出端转动连接有多组转动盘，所述转动盘底部固定连接有两组固定板，两组所述固定板相对的一侧固定连接有多组等距阵列的喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述电极组件包括驱动气缸，所述驱动气缸输出端贯穿真空箱并固定连接有放置板，所述放置板顶部固定连接有多组电极杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括多组转轴，多组所述转轴转动连接在支撑板顶部，多组所述转轴底部贯穿支撑板并分别与多组转动盘相连接，所述升降气缸输出端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与一组所述转轴相连接，多组所述转轴之间通过传动链传动相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述真空箱内部固定连接有涂覆台，所述涂覆台顶部开设有多组贯穿涂覆台的通槽，多组所述通槽分别与多组所述电极杆相对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述涂覆台顶部放置有放置台，所述放置台顶部开设有多组贯穿放置台的通孔，多组所述通孔分别与多组通槽相对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置台顶部固定连接有多组对称设置的限位块，每一组对称设置的限位块分别位于通孔两侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过升降气缸带动支撑板底部两组固定板上的喷头向下移动，两组喷头分别移动到缸套壁的内外两侧，同时喷头出气端与缸套壁相对，然后启动驱动电机带动转轴转动，转轴通过转动盘和固定板带动喷头转动，对缸套的内外壁进行圆周喷射涂覆气体，提高气体在缸套表面分布的均匀性，提高涂覆的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型主视结构示意图一；

图2是本实用新型主视结构示意图二；