[实用新型]一种生物质颗粒的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种生物质颗粒的自动上料装置，涉及到生物质颗粒转运设备领域，包括固定基座，固定基座上固定安装有涡轮风机和伺服电机，伺服电机的输出端延伸至涡轮风机内，固定基座的出风端安装有净化结构，涡轮风机的进风端固定安装有进气管，进气管的远离涡轮风机的一端固定安装有料斗。本实用新型，通过涡轮风机的设置，利用涡轮风机产生的吸力将物料从低端移动至料斗内，然后在通过下料管转移至生物质燃烧炉中，采用风力驱动避免了对物料产生挤压式损伤，而且物料中存在的粉末也会被涡轮风机吸走，并通过净化箱进行过滤，实现减少粉尘对于生物质燃烧炉的影响，避免生物质颗粒燃料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒转运设备技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒的自动上料装置。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，在节能减排的号召下，部分企业使用生物质颗粒燃烧炉作为替代减少对于传统燃料的依靠，实现降低碳排放的目的。

现有技术中，生物质颗粒燃烧炉一般采用螺旋式上料机进行供料，由于螺旋式上料机在使用中，其内部的螺旋叶会导致一部分的生物质颗粒与设备内部挤压，从而导致断裂产生更小的颗粒或者是粉尘，一部分的物料中也会带有粉尘，更小的颗粒燃烧速度更快，导致内部温度过高，而且粉尘在燃烧炉的内部受到热气的影响移动至顶侧，导致燃烧炉的内壁上产生结焦现象，而结焦层的产生会导致热量传输的损耗，进而导致燃料的浪费，因此需要一种生物质颗粒的自动上料装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的螺旋叶会导致一部分的生物质颗粒与设备内部挤压，从而导致断裂产生更小的颗粒或者是粉尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒的自动上料装置，包括固定基座，所述固定基座上固定安装有涡轮风机和伺服电机，伺服电机的输出端延伸至涡轮风机内，固定基座的出风端安装有净化结构，所述涡轮风机的进风端固定安装有进气管，进气管的远离涡轮风机的一端固定安装有料斗，料斗的底侧固定安装有下料管，料斗的侧面固定安装有减料管，下料管上安装有匀速下料结构，料斗内安装有密闭结构。

优选的：所述匀速下料结构包括固定安装架和转动圈，两个固定安装架对称固定安装在下料管的两侧内壁上，两个固定安装架相互靠近的一侧均开设有弧形槽，转动圈转动安装在两个弧形槽内，转动圈上固定安装有驱动轴，驱动轴转动安装在下料管上。

优选的：所述下料管的侧面固定安装有固定安装板，固定安装板的顶侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动轴相连接，固定安装板的底侧固定安装有支撑板的一端，支撑板的另一端固定安装在下料管的侧面。

优选的：所述密闭结构包括固定卡块和活动插板，固定卡块固定安装在料斗的内壁上，活动插板滑动安装在料斗的侧面，固定卡块上开设有卡槽，活动插板的一端插接在卡槽内。

优选的：所述料斗的侧面固定安装有驱动气缸，驱动气缸的输出端上转动安装有传动杆的一端，传动杆的另一端转动安装在活动插板延伸至料斗外的一端。

优选的：所述传动杆的两端均开设有活动孔，两个活动孔内均转动安装有活动轴，两个活动轴分别固定安装在驱动气缸的输出端和活动插板上。

优选的：所述净化结构包括净化箱，净化箱内安装有多个滤材。

优选的：所述料斗和进气管的连接处固定安装有遮挡网。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过涡轮风机的设置，利用涡轮风机产生的吸力将物料从低端移动至料斗内，然后在通过下料管转移至生物质燃烧炉中，采用风力驱动避免了对物料产生挤压式损伤，而且物料中存在的粉末也会被涡轮风机吸走，并通过净化箱进行过滤，实现减少粉尘对于生物质燃烧炉的影响，避免生物质颗粒燃料的浪费。