[实用新型]用于聚氨酯发泡剂脱模的试制模具

说明书

本实用新型涉及发泡剂技术领域，公开了一种用于聚氨酯发泡剂脱模的试制模具。本实用新型的用于聚氨酯发泡剂脱模的试制模具，包括：下模、上模和加热机构，下模设置在工作台上，下模设有模腔，加热机构包括：加热器、测温传感器和控制器，加热器和测温传感器设置在下模内，与控制器电性连接，上模铰接在下模上。本实用新型的试制模具，通过加热机构对下模加热，然后先在模腔内喷涂脱模剂，再喷涂模内漆，将聚氨酯发泡剂注入到模腔内，将上模盖合，在保温、降温后，将成型件取出。取出时注意脱模效果，取出后观察成型件的外观，并对成型件进行性能检测，以检测脱模剂、模内漆、以及聚氨酯发泡剂的质量、使用效果等指标是否符合设计要求。

技术领域

本实用新型实施例涉及发泡剂技术领域，具体涉及一种用于聚氨酯发泡剂脱模的试制模具。

背景技术

聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体。

聚氨酯具有很好的热塑性，如汽车方向盘等工件是将聚氨酯发泡剂注入到模具的模腔内，聚氨酯在模腔内发泡，将模腔填满，在冷却后即得到方向盘等成型工件。在模腔的内壁上喷涂有脱模剂和模内漆，脱模剂方便成型工件脱模，模内漆会附着在成型工件的表面，完成成型工件的着色、装饰，并对成型工件形成保护。

本申请的发明人发现，如汽车方向盘等工件在批量生产前，需先做小样试验，检测脱模剂和模内漆的选择是否正确、工件成型后的外观以及性能指标是否符合设计要求，而如何进行小样试验是行业内技术人员面临的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯发泡剂脱模的试制模具，模仿成型工件进行小样试验，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型实施例提供一种用于聚氨酯发泡剂脱模的试制模具，包括：下模、上模和加热机构；

所述下模设置在工作台上，所述工作台的侧壁设有锁钩；

所述下模设有模腔；

所述加热机构包括：加热器、测温传感器和控制器；

所述控制器设置在所述工作台的侧壁上，所述加热器和所述测温传感器设置在所述下模内，且分别与所述控制器电性连接；

所述上模设有锁扣；

所述上模的一侧铰接在所述下模上，所述上模在盖合时用于封闭所述模腔，所述锁扣用于与所述锁钩挂接。

基于上述方案可知，本实用新型的用于聚氨酯发泡剂脱模的试制模具，通过设置下模、上模和加热机构，下模设置在工作台上，加热机构包括：加热器、测温传感器和控制器，加热器和测温传感器设置在下模内，上模设有锁扣，上模铰接在下模上，在盖合时用于封闭下模的模腔。本实用新型的用于聚氨酯发泡剂脱模的试制模具，使用时，通过加热机构将下模温度控制在工艺要求范围内，先在模腔的内表面上均匀喷涂脱模剂，然后再均匀喷涂模内漆，再将聚氨酯发泡剂注入到下模的模腔内，将上模盖合。聚氨酯发泡剂在模腔内发泡将模腔填满，按工艺要求保温、降温后，将成型件从模腔内取出。取出时注意脱模效果，取出后观察成型件的外观，并对成型件进行性能检测，以检测脱模剂、模内漆、以及聚氨酯发泡剂的质量、使用效果等指标是否符合设计要求。

在一种可行的方案中，所述模腔包括：第一模腔和第二模腔；

所述第一模腔内设有第一矩形块；

所述第一矩形块设置在所述第一模腔的顶角处，所述第一矩形块的高度小于所述第一模腔的深度。

在一种可行的方案中，所述第一模腔内还设有圆柱凸台，且所述圆柱凸台的顶端呈半球形。

在一种可行的方案中，所述第二模腔内设有第二矩形块；

所述第二矩形块设置在所述第二模腔的顶角处，且所述第二矩形块的高度大于所述第一矩形块的高度。