[实用新型]一种管状零件及用于制造管状零件的铸块

说明书

一种管状零件及用于制造上述管状零件的铸块，所述管状零件包括金属预制管和铸块，金属预制管和铸块均为中空的环形结构，铸块装配在金属预制管的一端并且铸块的外表面贴合于金属预制管的内表面，金属预制管上与铸块贴合的部分连同铸块一起形成管状零件的端部结构，在铸块的外表面上形成用于提高铸块与金属预制管之间的结合力的铸态的凸起结构。在具体应用领域，所述管状零件的端部结构可以是用于管道连接的承口结构。通过将专门设计的铸块与现成的金属预制管直接热装组合而形成所需的具有特定端部形状结构的管状零件，在不需要或未开发离心铸造模具时满足了新产品验证或小批量生产，相较于现有技术，制造效率、结合强度、表面质量都显著提高。

技术领域

本实用新型涉及金属管道的制造技术领域，特别是涉及管状零件及用于制造管状零件的铸块。

背景技术

热力管道一般指热力管网，是从热源通往目标物(一般是建筑物)热力入口的供热管道，热力管道一般是由多个金属管道首尾相连组装而成，当每个金属管道都是非均匀壁厚且具有内外部复杂结构形状时，这种金属管道一般需要整体铸造而成。

参见图1，图1是一种整体铸造而成的带有常见的承口结构的金属管道，由于端部的承口端2具有不均匀的壁厚和复杂的内部结构形状，在大规模批量生产时一般采用离心浇铸工艺制造，管道主体部1和承口端2为一体铸造件，由于离心浇铸需要开发一套离心铸造模具和对应的芯头砂芯，一旦开发就意味着要满足投产要求，对于研发中的新产品，在开发离心铸造模具之间就要进行试制，对于小批量定制产品，开发离心铸造模具也不满足成本要求，因此，生产中需要考虑不使用离心铸造模具或者在开发离心铸造模具之前就能满足生产小批量这类金属管道的工艺。授权公告号为CN214699588U的实用新型专利公开了我们之前采用的一种解决方案，这种方案是将单材质管段与用来形成承口结构的双材质管段采用焊接熔合的方式组合的，虽然控制好焊接工艺也能确保连接强度，但坡口加工和焊接加工的工作量较大，制造成本和效率也都不高。

实用新型内容

为解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种管状零件及用于制造管状零件的铸块，通过将专门设计的铸块与现成的金属预制管直接热装组合而形成所需的具有特定端部形状结构的管状零件，相较于现有技术，制造效率、结合强度、表面质量都显著提高。

本实用新型技术方案如下：

本实用新型首先保护一种管状零件，包括金属预制管和铸块，所述金属预制管和所述铸块均为中空的环形结构，所述铸块装配在所述金属预制管的一端，并且，所述铸块的外表面贴合于所述金属预制管的内表面，所述金属预制管上与所述铸块贴合的部分连同所述铸块一起形成所述管状零件的端部结构，在所述铸块的外表面上形成用于提高所述铸块与所述金属预制管之间的结合力的铸态的凸起结构。

在上述管状零件中，优选地，所述凸起结构为连续线状、不连续线状或者点状中的一种或多种。

在上述管状零件中，优选地，所述凸起结构沿所述铸块的外表面周向排列。

在上述管状零件中，优选地，所述凸起结构沿所述铸块的外表面周向平行排列有多圈。

在上述管状零件中，作为一种具体的实施方式，所述金属预制管上与所述铸块贴合的部分连同所述铸块一起形成的所述管状零件的端部结构具体为用于管道连接的承口结构。

在上述具体的实施方式中，优选地，所述铸块的外径尺寸自顶部向底部端面变大，所述金属预制管与所述铸块贴合的一端为与所述铸块的外径尺寸相适应的扩口部。

在上述具体的实施方式中，优选地，所述金属预制管自上而下具有均匀的壁厚，或者，所述金属预制管的所述扩口部具有小于其它部位的壁厚。

在上述具体的实施方式中，优选地，所述铸块的顶部通过弧形过渡部贴向所述金属预制管的内表面。

在上述具体的实施方式中，优选地，在所述铸块的内表面上形成有插口端部限位槽、密封件安装槽和锁定件安装槽。