[实用新型]一种基于锯床切割的精确测量装置

说明书

本实用新型公开了一种基于锯床切割的精确测量装置，包括锯床，所述锯床上安装有对板材进行切割的锯片，还包括安装于锯床上的数显屏以及精度调节机构，所述精度调节机构包括安装于所述锯床上的导轨、滑动安装于所述导轨上的顶尺、对所述顶尺进行定位的止动装置以及测量顶尺滑动距离的光栅尺，所述光栅尺与所述数显屏电连接，所述光栅尺安装在所述导轨的下方。本实用新型通过在锯床上加装三脚架及光栅尺、导轨和顶尺，通过顶尺对板材进行限位，实现精确切割，针对大批量等尺寸的板材，无需反复测量，只需操作人员将板料靠紧即可进行切割，能有效提高工作效率。

技术领域

本实用新型具体涉及锯床技术领域，具体是一种基于锯床切割的精确测量装置。

背景技术

锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略），决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀；当送料油缸运动停止时后钳夹紧。

本发明主要解决锯床作业时的测量精度及测量时间过长等问题，现有技术中的锯床在实际板材切割过程中需要作业人员持手动拉尺进行测量，手动测量受到空间、光线或作业人员感官等主客观因素的影响，存在有测不准、看不清刻度等情况，导致了锯床作业时测量精度较低、测量时间较长和工作人员操作难度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于锯床切割的精确测量装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的锯床在实际板材切割过程中需要作业人员持手动拉尺进行测量，手动测量受到空间、光线或作业人员感官等主客观因素的影响，存在有测不准、看不清刻度等情况，导致了锯床作业时测量精度较低、测量时间较长和工作人员操作难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于锯床切割的精确测量装置，包括锯床，所述锯床上安装有对板材进行切割的锯片，还包括安装于锯床上的数显屏以及精度调节机构，所述精度调节机构包括安装于所述锯床上的导轨、滑动安装于所述导轨上的顶尺、对所述顶尺进行定位的止动装置以及测量顶尺滑动距离的光栅尺，所述光栅尺与所述数显屏电连接，所述光栅尺安装在所述导轨的下方，光栅尺的延展方向与所述导轨相同，光栅尺的初始刻度与导轨的初始位置对齐，顶尺在导轨上移动时，光栅尺实时测量顶尺与导轨初始位置之间的距离，导轨的初始位置与锯床的侧边对齐，因此，顶尺与导轨初始位置之间的距离即为顶尺与锯床之间的距离，又因为，顶尺与板材一端之间的距离恒定，且锯片与锯床侧边处的距离恒定，顶尺与锯床之间的距离即可用来表示板材与锯片接触位置和板材一端之间的距离，即，用来定位切割位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述导轨通过安装架固定安装在所述锯床的侧边处，所述安装架为三角架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有滑块板，所述滑块板与所述顶尺固定连接，顶尺通过滑块板以及滑块滑动安装在所述导轨上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述止动装置安装于所述滑块板，止动装置包括螺纹柱以及带动所述螺纹柱旋转的旋钮，所述导轨沿伸展方向设置有至少一个与所述螺纹柱相配合的定位孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨的外侧端还设置有限位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶尺与板材接触的一侧安装有定位尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在锯床上加装三脚架及光栅尺、导轨和顶尺，通过顶尺对板材进行限位，实现精确切割，针对大批量等尺寸的板材，无需反复测量，只需操作人员将板料靠紧即可进行切割，能有效提高工作效率。

附图说明

图1为基于锯床切割的精确测量装置的结构示意图一。