[实用新型]一种连杆用轮廓度和粗糙度测量辅具

说明书

本实用新型涉及一种连杆用轮廓度和粗糙度测量辅具，包括底座和设于底座上用于测量连杆小头内表面的轮廓度和粗糙度的第一辅具，第一辅具包括立板、第一支撑组件、底部支撑块、第一压紧组件和第一定位组件，第一支撑组件、底部支撑块、第一定位组件和第一压紧组件均设于立板前侧壁；还包括设于立板前侧壁用于测量连杆小头内表面的粗糙度的第二辅具，第二辅具包括底板、第二支撑组件、第二压紧组件和第二定位组件，第二支撑组件、第二压紧组件和第二定位组件均设于底板前侧壁，底板上端部与立板固定连接且两者宽度方向的对称轴之间的夹角为锐角；此辅具用于测量连杆小头内表面的轮廓度和粗糙度，使得测量流程更加精简，测量人员使用也更加方便。

技术领域

本实用新型涉及连杆检测辅具技术领域，特别是涉及一种连杆用轮廓度和粗糙度测量辅具。

背景技术

连杆是曲柄连杆机构中传递力的重要组件，其功能是将活塞的往复直线运动转变为曲轴的旋转运动，并将活塞承受的力传递给曲轴，通常在连杆小头孔内以一定的过盈量压入具有减磨效果的连杆衬套，用于减小活塞销与连杆小头间的磨损，提高连杆的寿命。

组成发动机零件的连杆，成品图技术要求需要侧轮廓度和粗糙度，但是现在用于测连杆小头内轮廓度和连杆小头内粗糙度的辅具是两个单独的辅具，测完轮廓度之后，再测量粗糙度，需要更换辅具，测量过程比较繁琐，现提出一种连杆用轮廓度和粗糙度测量辅具，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的轮廓度和粗糙度的测量需要使用各自的辅具导致测量过程比较繁琐的缺陷，从而提供一种连杆用轮廓度和粗糙度测量辅具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连杆用轮廓度和粗糙度测量辅具，包括底座和设于上述底座上用于测量连杆小头内表面的轮廓度和粗糙度的第一辅具，上述第一辅具包括立板、第一支撑组件、底部支撑块、第一压紧组件和第一定位组件，上述第一支撑组件、上述底部支撑块、上述第一定位组件和上述第一压紧组件均设于上述立板前侧壁；

还包括设于上述立板前侧壁用于测量连杆小头内表面的粗糙度的第二辅具，上述第二辅具包括底板、第二支撑组件、第二压紧组件和第二定位组件，上述第二支撑组件、上述第二压紧组件和第二定位组件均设于上述底板前侧壁，上述底板上端部与上述立板固定连接且两者宽度方向的对称轴之间的夹角为锐角。

优选地，上述第一支撑组件包括第一小头支撑块和多个第一大头支撑块，上述第一小头支撑块设于上述立板的上端部，上述第一大头支撑块设于上述立板的下部，上述第一小头支撑块和任意一个上述第一大头支撑块均通过螺栓固定连接在上述立板上。

优选地，上述第一压紧组件包括第一把手、第一拉杆、第一加强套筒、第一压板和第一弹性板，上述立板上设置有安装孔，上述第一加强套筒设于安装孔上，上述第一把手位于上述立板的后方，上述第一拉杆一端与上述第一把手固定连接，另一端穿过上述第一加强套筒与上述第一压板固定连接，上述第一加强套筒和上述第一拉杆螺纹连接，上述第一弹性板设于上述第一压板挤压连杆的端面上。

优选地，上述第一定位组件包括第一小头定位组件和第一大头定位组件，上述第一小头定位组件包括第一安装块和安装在上述第一安装块上的第一定位螺钉，上述第一安装块设于上述立板上端部；上述第一大头定位组件包括第二安装块和安装在上述第二安装块上的第二定位螺钉，上述第二安装块设于上述立板下部。

优选地，上述第二支撑组件包括第二小头支撑块、第二大头支撑块和底部支撑组件，上述第二大头支撑块数量为多个，上述第二小头支撑块设于上述底板的上端部，任意一个上述第二大头支撑块设于上述底板的下部，上述第二小头支撑块和任意一个上述第二大头支撑块均通过螺栓固定连接在上述立板上，上述底部支撑组件设于上述底板的下端部。