[实用新型]一种具有自动接料机构的数控机床

说明书

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种具有自动接料机构的数控机床，包括机床本体，所述机床本体内底面固定连接有U型框，且机床本体一侧设置有输送带。本实用新型中，通过启动两个电动推杆带动滑框上移，使四个顶块顶动两个转板转动，并通过拉带拉动U型托板上移，通过气泵向气囊内注气，使杆状工件掉落到气囊上，启动两个驱动马达，带动两个螺杆转动，使同一个螺杆上两个L型旋合块相背离移动，带动两个刮绳相背离移动将杆状工件上可能缠绕的铁屑刮掉，而后两个电动推杆复位，使两个转板复位，并使U型托板因自重复位靠在垫块上，使杆状工件通过导板滚到输送带上进行运输，使工件可以自动化被运输到下一工序，便于使用人员使用。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种具有自动接料机构的数控机床。

背景技术

数控车床主要用于对工件进行精细加工，是一种高精度，智能化的加工车床，在数控车床加工杆状工件时，通常会利用电动或气动的三爪卡盘等夹固部件将杆状工件夹持，待对杆状工件加工结束后，数控车床可控制夹固部件松开杆状工件，而此时杆状工件上可能缠绕有较长的铁屑，需要手动将其扒落，再将杆状工件拿取，并运输到其他场地，进行打磨、包装等其他工序，此过程中部分作坊以及工厂都是人工拿取工件并手动扒落铁屑，再将工件进行运输，自动化程度较低，较为不便。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有自动接料机构的数控机床，通过启动两个电动推杆带动滑框上移，使四个顶块顶动两个转板转动，并通过拉带拉动U型托板上移，通过气泵向气囊内注气，使杆状工件掉落到气囊上，启动两个驱动马达，带动两个螺杆转动，使同一个螺杆上两个L型旋合块相背离移动，带动两个刮绳相背离移动将杆状工件上可能缠绕的铁屑刮掉，而后两个电动推杆复位，使两个转板复位，并使U型托板因自重复位靠在垫块上，使杆状工件通过导板滚到输送带上进行运输，使工件可以自动化被运输到下一工序，便于使用人员使用。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有自动接料机构的数控机床，包括机床本体，所述机床本体内底面固定连接有U型框，且机床本体一侧设置有输送带，所述U型框内部设置有承托机构，且U型框外侧壁设置有驱动机构；

所述驱动机构包括滑框，且滑框内部与U型框外侧壁滑动套接，所述U型框两臂相邻一侧顶端均转动连接有转板，且滑框相对两内侧壁的两端均固定连接有顶块，位于滑框同一内侧壁上的两个顶块镜像对称布置，四个所述顶块均与相邻转板活动抵触，两个所述转板相邻一端均固定连接有两个拉带，且两个转板分别位于承托机构两端位置，位于同一个转板上的两个拉带一端均与相邻承托机构端部固定连接，所述U型框相对两侧均转动连接有电动推杆，且两个电动推杆的活动端均与滑框底面转动连接。

进一步在于：所述顶块为梯形结构，且顶块顶面为斜面。

进一步在于：两个所述电动推杆以U型框底面中心对角布置。

进一步在于：所述U型框两臂顶端的两侧均固定连接有立杆，且四个立杆分别位于滑框内部四角处。

进一步在于：所述承托机构包括U型托板，且U型托板内顶面固定连接有气囊，所述U型托板两端均转动连接有螺杆，且U型托板一侧固定连接有两个驱动马达，两个所述驱动马达一端分别与两个螺杆一端固定连接，两个所述转板分别位于U型托板的两端，且U型托板的两端顶面均与相邻拉带一端固定连接，两个所述螺杆外侧壁均旋合有两个L型旋合块，分别位于两个螺杆上并平行的两个L型旋合块之间固定连接有刮绳，四个所述L型旋合块长臂一侧与短臂一侧均与U型托板相贴靠，所述U型托板底面开设有多个圆形孔，且气囊底面连通有一端贯穿相邻圆形孔的导管，所述导管一端连通有气泵。

进一步在于：所述U型框一侧开设有出料口，且出料口相对两侧壁底端之间转动连接有导板，所述U型框一端固定连接有连接盒，且U型框底面固定连接有垫块。

进一步在于：所述U型托板底面与内底面均为弧形面。