[实用新型]一种缠绕机的上料输送装置

说明书

本实用新型涉及缠绕机领域，特别涉及一种缠绕机的上料输送装置，包括依次排列的胶槽、排线板、集束板，胶槽靠近排线板的一侧连接有第一连接板，第一连接板远离胶槽的一端连接第二连接板，第二连接板靠近集束板的一端与排线板连接，另一端设置有分线器，分线器包括底座，底座上设置有若干分线杆，相邻两分线杆之间形成有供纤维通过的间隙，每一分线杆内设置有电热丝，本实用新型具有以下有益效果：分线器能够将纤维隔开，防止浸过胶的纤维粘连在一起，电热丝使经过分线器的纤维受热，对纤维上的树脂胶液进行初步的固化，防止树脂胶液在后续的流程中滴落，减少了树脂胶液的浪费，有助于保持生产环境的清洁，且可使制品中的气泡含量降低。

技术领域

本实用新型涉及缠绕机领域，特别涉及一种缠绕机的上料输送装置。

背景技术

缠绕工艺是用机器将连续纤维或布带按照一定规律重复缠绕在固定的芯模上，然后固化脱模，成为复合材料制品的过程。它常用于管道、压力容器等的制作。

湿法缠绕工艺是目前应用最为普遍的工艺方法，在上料输送装置上设置胶槽、排线板、集束板，纤维通过胶槽时浸泡树脂胶液，再通过排线板、集束板直接缠绕到芯模上。该工艺具有成本低、纤维排列平行度好等优点。

但是浸泡过树脂胶液的纤维在上料输送装置上移动时，其表面的树脂胶液容易滴落，造成树脂胶液的浪费且污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缠绕机的上料输送装置，具有防止浸胶的纤维在输送过程中树脂胶液滴落的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缠绕机的上料输送装置，包括依次排列的胶槽、排线板、集束板，胶槽靠近排线板的一侧连接有第一连接板，第一连接板远离胶槽的一端连接第二连接板，第二连接板朝向胶槽的上方设置，第二连接板靠近集束板的一端与排线板连接，另一端设置有分线器，分线器包括沿第二连接板的宽度方向设置的底座，底座上设置有若干分线杆，相邻两分线杆之间形成有供纤维通过的间隙，每一分线杆内设置有电热丝。

通过采用上述技术方案，分线器能够将纤维隔开，防止浸过胶的纤维粘连在一起，同时电热丝对分线杆进行加热时，使经过分线器的纤维受热，对纤维上的树脂胶液进行初步的固化，防止树脂胶液在后续的流程中滴落，减少了树脂胶液的浪费，有助于保持生产环境的清洁，且可使制品中的气泡含量降低。

作为优选，第一连接板和第二连接板均倾斜设置，其靠近胶槽的一端向下倾斜，第二连接板的下端沿其宽度方向开设有通孔。

通过采用上述技术方案，利用电热丝对纤维进行加热固化时，若仍有树脂胶液滴落，在第二连接板上方滴落的树脂胶液滴落在第二连接板上，沿第二连接板的表面向下流动并通过通孔滴落在第一连接板上，最终流回胶槽中。

作为优选，排线板的顶部设置有烘干箱，烘干箱上连接有出气口，出气口朝向排线板与集束板设置，烘干箱连接有小型烘干机。

通过采用上述技术方案，小型烘干机将热气通入烘干箱中，热气从出气口被排出，纤维在分线板和集束板之间移动时，出气口朝向纤维吹出热气，对纤维进行烘干。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：分线器能够将纤维隔开，防止浸过胶的纤维粘连在一起，同时电热丝对分线杆进行加热时，使经过分线器的纤维受热，对纤维上的树脂胶液进行初步的固化，防止树脂胶液在后续的流程中滴落，减少了树脂胶液的浪费，有助于保持生产环境的清洁，且可使制品中的气泡含量降低。

附图说明

图1是实施例中胶槽、排线板和集束板的结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是实施例中胶槽、排线板和集束板的俯视图；

图4是图3中B部的放大示意图。