[实用新型]一种铸件模壳脱蜡装备

说明书

本实用新型公开了铸造设备技术领域的一种铸件模壳脱蜡装备，包括龙门架、熔蜡柜体、连接管、第一传动轴、双向丝杠副、L型夹块、滤盒、电加热板、第二传动轴、第一电插锁、第二电插锁、正反转低速电机、第三电插锁、第一锥形摩擦轮副和第二锥形摩擦轮副，正反转低速电机可以使双向丝杠副带动L型夹块夹持需要脱蜡的模壳，使其悬挂在熔蜡柜体的内腔，可以避免在脱蜡时溶化的蜡液沾染在模壳的表面，从而不需要人工额外对模壳表面进行清理；同时利用连接管的转动使倒槽钢段转动，进而夹持的模壳进行转动，使模壳在电加热板之间受热更加均匀，且会加快脱蜡的效率，该装置操作简单，具有实用性。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种铸件模壳脱蜡装备。

背景技术

在熔模（精密）铸造工业中，蜡是用得最为普遍的模料，熔模铸造的工艺流程为：将熔化后的蜡按照设计要求的尺寸、质量压制成蜡模，在其表面涂敷若干层耐火材料，待浆料干燥硬成型壳后，使用高温蒸汽将蜡模熔化流出，最后将熔化的金属液体浇注入型壳中，金属液体在型壳中冷却凝固，脱壳、清理后即成为精确光洁的铸件。但是由于加热时会使溶化的蜡沾染在注浆腔体的外表面，在事后清理时需要人工手动进行处理，费时费力，另外现有的蜡模通常是保持静态的姿势位于加热室的内部，导致加热的时间较长、效率低且高耗能，为此，需要设计一种新型铸件模壳脱蜡装置，解决现有装置在脱蜡时溶化的蜡沾染在注浆腔体和效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件模壳脱蜡装备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件模壳脱蜡装备，包括龙门架和熔蜡柜体，所述龙门架的底部固定有前后设置的横梁，所述熔蜡柜体通过两侧固定支架安装在龙门架的内腔上方，所述龙门架的顶部中央同轴转动贯穿安装有连接管和第一传动轴，所述连接管和第一传动轴均延伸到熔蜡柜体的内腔，所述连接管的底部固定有倒槽钢段，所述倒槽钢段的内壁两侧之间转动安装有双向丝杠副，所述第一传动轴贯穿倒槽钢段并通过锥齿轮副与双向丝杠副的外壁中部连接，所述双向丝杠副的两侧移动块底部均固定有L型夹块，所述熔蜡柜体的底部中央安装有带阀门的出料管，所述龙门架的两侧下方固定有U型限位槽，两侧所述U型限位槽之间插接有滤盒，其中一个所述U型限位槽上安装有旋紧装置，所述熔蜡柜体的内壁两侧均内嵌安装有电加热板，所述熔蜡柜体的前侧密封柜门表面内嵌安装有耐高温透明玻璃，所述龙门架的顶部两侧均固定有侧板，两侧所述侧板的顶部之间水平转动贯穿安装有第二传动轴，左右两侧所述侧板的内壁中部分别安装有第一电插锁和第二电插锁，一侧所述侧板的外表面安装有正反转低速电机，所述正反转低速电机的电机轴通过直齿轮副与第二传动轴的外端连接，所述连接管的顶部关于第一传动轴对称水平固定有一对插销外端固定U型夹块的第三电插锁，所述第一传动轴的伸出顶部、第一电插锁的插销和第二传动轴的外壁之间通过第一锥形摩擦轮副连接，所述第一锥形摩擦轮副的摩擦轮与第一电插锁转动连接，其余均为固定套接，所述连接管的外壁、第二电插锁的插销和第二传动轴的外壁之间通过第二锥形摩擦轮副连接，所述第二锥形摩擦轮副的摩擦轮与第二电插锁转动连接，其余均为固定套接。

优选的，所述横梁的底部前后均固定有带刹车的万向轮。

优选的，所述连接管和第一传动轴之间通过防漏轴承连接，所述连接管外壁与熔蜡柜体之间通过防漏轴承连接。

优选的，所述U型限位槽的前端口上下均设置有斜向切口，且U型限位槽的内腔上下间隔均匀固定有滚柱链板。

优选的，所述旋紧装置包括竖直贯穿螺接在U型限位槽上的限位螺栓，所述限位螺栓的头部套接有棘轮扳手，所述棘轮扳手的外壁固定有弧形通槽板，所述弧形通槽板的内腔竖直插接有与U型限位槽顶部固定的T型限位杆。

优选的，所述正反转低速电机、第一电插锁、第二电插锁、第三电插锁和电加热板之间通过继电器控制电路连接市电，所述继电器控制电路包括热继电器FR1、继电器KM1与KM2、熔断器FU1与FU2、急停开关SB1、按钮开关Q1、Q2与Q3、手动开关SB2、第一降压整流器和第二降压整流器。