[实用新型]一种半隔焰的高效节能辊道窑

说明书

本实用新型公开一种半隔焰的高效节能辊道窑，包括辊道窑本体，辊道窑本体具有窑腔和多根运输辊，多根运输辊设于窑腔内并沿前后排布，辊道窑本体包括由前往后依次布置的排烟区、预热区和烧成区；在预热区内，运输辊的上下侧均设有第一烧嘴，第一烧嘴位于预热区的窑腔内；在烧成区内，运输辊的上下侧均设有均位于烧成区的窑腔内的隔焰板组件和第二烧嘴，隔焰板组件背向运输辊的表面与窑腔的壁面共同限定出火道，火道的前端为开放结构并依次连通于烧成区的窑腔和排烟区的窑腔，第二烧嘴位于隔焰板远离运输辊的一侧。本实用新型同时利用了明焰加热效率高和隔焰无废气与产品接触的优势，很好解决电热窑炉和全隔焰气窑的加热效率低、温差大的问题。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，特别涉及一种半隔焰的高效节能辊道窑。

背景技术

日用陶瓷如盘、碟、碗、茶杯、茶壶、花瓶等在制作过程中通常会经过装饰工序，包括直接在釉料中加颜料形成均匀的通体色调或在烧好的白瓷上贴花、描金等等，经不同温度烧成后，着色剂发色形成亮丽的色彩，从而提升日用陶瓷的美观性。颜(色)料中的着色剂主要是金属离子，当以天然气等燃料烤花烧成时，在高温下燃烧废气中的硫化物会与颜料中的着色剂发生化学反应，引起变色、析晶，或者因燃烧不完全，产生的CO、C对金属离子进行还原，使颜色变暗、变淡，以至于达不到用户喜好的色调效果，从而造成不良品率上升，无疑会增加陶瓷企业的经营成本。

行业内一般采用电热窑炉或者燃气隔焰燃烧的气窑来避免日用瓷花色缺陷。但电热窑炉、全隔焰气窑以辐射传热为主，加热效率较低且产品离电热丝(棒)或隔焰板近的区域温度高，产品离电热丝(棒)或隔焰板远的温度低，温差过大会造成色差等异常情况。

实用新型内容

为解决上述提及的技术问题，本实用新型目的在于提供一种半隔焰的高效节能辊道窑，即根据着色剂需要在特定的高温下才能发生化学反应的特征，在着色剂价态(如铬有+6、+3、+2价，铁有+3、+2价等)稳定状态下为燃气直接加热，利用对流搅拌提高传热效率、减小温差，在烧成区域采取隔焰的方式加热，通过保温来缩小内部温差，同时避免了燃烧废气对花色的影响。本实用新型同时利用了明焰加热效率高和隔焰无废气与产品接触的优势，以半隔焰的高效节能辊道窑全面解决上述问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型提供一种半隔焰的高效节能辊道窑，包括辊道窑本体，所述辊道窑本体具有窑腔和多根运输辊，多根所述运输辊设于所述窑腔内并沿前后排布，所述辊道窑本体包括由前往后依次布置的排烟区、预热区和烧成区；在所述预热区内，所述运输辊的上侧和下侧均设有第一烧嘴，所述第一烧嘴位于所述预热区的窑腔内；在所述烧成区内，所述运输辊的上侧和下侧均设有隔焰板组件和第二烧嘴，所述隔焰板组件和所述第二烧嘴均位于所述烧成区的窑腔内，所述隔焰板组件背向所述运输辊的表面与所述窑腔的壁面共同限定出火道，所述火道的前端为开放结构，所述火道依次连通于所述烧成区的窑腔和所述排烟区的窑腔，所述第二烧嘴位于所述隔焰板远离所述运输辊的一侧。

本实用新型至少具有如下的有益效果：在预热区内设置第一烧嘴，利用燃气燃烧产生的烟气与日用陶瓷直接接触，预热区以对流传热为主、辐射传热和热传导为辅的方式来完成日用陶瓷的预热工作，加强预热区对日用陶瓷的换热效果，提高加热效率，节约能源；在烧成区内设置隔焰板组件和第二烧嘴，在第二烧嘴工作时，利用隔焰板组件将燃气燃烧产生的烟气进行阻隔，避免日用陶瓷的着色剂在高温下与烟气中的成分发生化学反应而变暗淡，通过隔焰板组件将烟气的热量辐射传递至日用陶瓷，以完成日用陶瓷的高温烤花过程；由于烧成区的火道依次与烧成区的窑腔和排烟区的窑腔连通，在排烟区的强制排烟作用下，火道内的高温烟气能流向预热区和排烟区，并分别与预热区的烟气、排烟区的烟气进行混合、搅拌，可减少窑腔内的温差，热量能最大程度获得利用，能达到节能目的。