[实用新型]一种涂料卧式砂磨机的研磨结构

说明书

本实用新型涉及涂料粉碎技术领域，且公开了．一种涂料卧式砂磨机的研磨结构，包括：研磨机本体和导流罩，所述导流罩的一侧固定连接有粉碎筒，且导流罩的另一侧固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有离心涡轮，且离心涡轮位于导流罩的内部，所述传动轴的外壁固定安装有扰动机构。该涂料卧式砂磨机的研磨结构，能够通过第一筛板、第二筛板和第三筛板形成筛滤，利用第一粉碎球、第二粉碎球和第三粉碎球进行逐层粉碎，使得涂料物料被不同隔层的不同粗细研磨介质进行分层粉碎，保证涂料物料能够受到更大的冲击力和更多的碰撞点，提高了粉碎效果。

技术领域

本实用新型涉及涂料粉碎技术领域，具体为一种涂料卧式砂磨机的研磨结构。

背景技术

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机和立式砂磨机，其中，卧式砂磨机具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点，在涂料等工业生产中得到广泛应用。

在申请号为CN202010177995.4的专利中，涉及一种卧式大流量涂料粉碎砂磨机，该装置存在以下缺陷，在粉碎涂料时，不能够进行分层粉碎，外径较大的研磨介质冲击力更大，但是单位体积研磨珠数量更少，碰撞点更少，外径较小的研磨介质单位体积研磨珠数量更多，碰撞点更多，但是冲击力更小，而涂料物料的粗细一般各有不同，较粗的涂料物料需要更大的冲击力将其撞碎，而较细的涂料物料需要更多的碰撞点提高粉碎效果，因此需要一种涂料卧式砂磨机的研磨结构，能够使得涂料物料被不同隔层的不同粗细研磨介质进行分层粉碎，保证涂料物料能够受到更大的冲击力和更多的碰撞点，提高粉碎效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料卧式砂磨机的研磨结构，解决了上述背景中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种涂料卧式砂磨机的研磨结构，包括：研磨机本体和导流罩，所述导流罩的一侧固定连接有粉碎筒，且导流罩的另一侧固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有离心涡轮，且离心涡轮位于导流罩的内部，所述传动轴的外壁固定安装有扰动机构，所述传动轴的外壁转动连接有第一隔板，所述第一隔板的内壁固定安装有第一筛板，所述传动轴的外壁转动连接有第二隔板，所述第二隔板的内壁固定安装有第二筛板，所述传动轴的外壁转动连接有第三隔板，所述第三隔板的内壁固定安装有第三筛板，所述第二隔板位于所述第一隔板和所述第三隔板之间，且第一隔板的外壁、第二隔板的外壁和第三隔板的外壁均与粉碎筒的内壁固定连接，所述第一隔板远离第二隔板的一侧设置有第一粉碎球，所述第一隔板和所述第二隔板之间设置有第二粉碎球，所述第二隔板和所述第三隔板之间设置有第三粉碎球，所述传动轴的外壁固定连接有间隙块。

优选的，所述间隙块的外壁开设有凹槽，且间隙块的与粉碎筒之间设置有渗液缝。

优选的，所述扰动机构包括拨动盘、剪切孔和拨动片，所述拨动盘固定安装在传动轴的外壁，所述剪切孔贯穿开设在拨动盘的两侧，所述拨动片一体式设置在拨动盘的两侧，且拨动盘的数量为三个，且三个拨动盘分别位于所述第一隔板远离离心涡轮的一侧、所述第二隔板远离离心涡轮的一侧和所述第三隔板远离离心涡轮的一侧。

优选的，所述第一筛板的两侧贯穿开设有第一筛孔，所述第二筛板的两侧贯穿开设有第二筛孔，所述第三筛板的两侧贯穿开设有第三筛孔，且第一筛孔的内径大于第二筛孔的内径，且第二筛孔的内径大于第三筛孔的内径。

优选的，所述粉碎筒的表面设置有粉碎球进料端，且粉碎球进料端的数量为三个，且三个粉碎球进料端分别位于三个拨动盘的上方。

优选的，所述粉碎筒的表面设置有冷热水输入端和冷热水输出端，且冷热水输入端和冷热水输出端之间设置有冷热水通道。

优选的，所述粉碎筒远离电机的一侧设置有涂料输入端，所述导流罩的外壁设置有涂料输出端。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：