[实用新型]熔炉匀速上料系统

说明书

为了解决现有技术中向熔炉内加料不方便，容易造成烟尘外溢的问题，本实用新型提供了熔炉匀速上料系统，其解决技术问题的技术方案包括熔炉本体、上料部件、定量部件、输送部件，熔炉本体上开设有进料口，定量部件设置在上料部件的输出端，所述输送部件包括链板输送机、给料机，链板输送机的一端位于所述定量部件的出口下方，链板输送机的另一端向熔炉本体的进料口方向延伸，给料机设置在链板输送机与进料口之间，给料机的一端伸入进料口内。本实用新型通过链板输送机能够对将物料自动运输进入熔炉内，通过定量部件能够对加入物料的重量进行控制，而且在加入物料的过程中，无需打开熔炉进料口较大的开口，减少了烟尘的外溢，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于拉铸熔炉上料技术领域，尤其是熔炉匀速上料系统。

背景技术

在管件拉铸生产过程中，一般需要将物料在熔炉中进行熔炼后进行拉铸，在熔炼过程中，随着拉铸的进行，需要保证熔炉内物料的充足，进而保证拉铸的生产质量，因此在熔炼过程中，需要定时地向熔炉内补充物料，现在的补充物料的方法一般是工作人员通过物料小车，向熔炉内人工加入物料，这样的操作方式不仅费力，而且在向熔炉内加料时，需要打开熔炉的加料口，这样会容易造成熔炉内的烟尘外溢，而且加入物料的重量不便于控制，容易造成物料加入过多导致熔炼炉的门无法关闭的现象，进而容易造成烟尘增多，能耗增大。

实用新型内容

为了解决现有技术中向熔炉内加料不方便，容易造成烟尘外溢的问题，本实用新型提供了熔炉匀速上料系统，通过链板输送机能够对将物料自动运输进入熔炉内，通过定量部件能够对加入物料的重量进行控制，而且在加入物料的过程中，无需打开熔炉进料口较大的开口，减少了烟尘的外溢，提高了生产效率。

本实用新型提供了熔炉匀速上料系统，其解决技术问题的技术方案包括熔炉本体、上料部件、定量部件、输送部件，所述熔炉本体上开设有进料口，所述定量部件设置在上料部件的输出端，所述输送部件包括链板输送机、给料机，所述链板输送机的一端位于所述定量部件的出口下方，所述链板输送机的另一端向熔炉本体的进料口方向延伸，所述给料机设置在链板输送机与进料口之间，所述给料机的一端伸入所述进料口内。物料通过上料部件进入定量部件内进行重量控制，定量部件将定量的物料的送入链板输送机内，通过链板输送机将定量的物料自动输送至给料机，给料机的一端伸入熔炉本体内，这样无需频繁打开熔炉的门，即可实现对熔炉的加料操作，避免了频繁开启造成的烟尘外溢以及增加熔炼能耗，提高了生产效率以及生产环境，此外上料的整个过程完全自动化进行，减少了人工劳动量，提高了工作效率，此外通过定量部件对于加入物料的重量进行精准控制，可以保证最大的熔炉的最大熔炼效率，避免加入物料过多造成熔炼不充分产生物料浪费的问题，或者加入过少，影响拉铸质量的问题。

优选的，所述上料部件包括斗式输送机。采用斗式输送机能够减少整个系统的占地面积，更加方便在有限面积的厂房内进行安装，提高了整体结构的紧凑性，便于安装布置。

优选的，所述定量部件包括机架、所述机架上设有储料仓，所述储料仓的底部开设有出料口，所述出料口部位设有第一电磁阀。通过第一电磁阀能够控制储料仓内的物料是否进入称重仓内，便于对称重仓内物料的重量进行控制，进而可以很好地控制向熔炉内加入的物料重量。

优选的，所述定量部件还包括称重仓，所述称重仓位于所述出料口的下方，所述称重仓通过拉杆连接在机架上，所述拉杆上设有重力传感器，所述重力传感器与所述第一电磁阀通讯连接。

优选的，所述称重仓上的出口部位设有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述重力传感器通讯连接，所述第一电磁阀和第二电磁阀不会同时开启。通过重力传感器可以很好地检测到进入称重仓内的物料的重量，当物料达到一定的重量后，重力传感器会发出信号控制第一电磁阀和第二电磁阀动作，其中第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启，这样储料仓内的物料无法向称重仓内加料，此时由于第二电磁阀开启，称重仓内的物料会将其内的物料输出至链板输送机上。