[实用新型]一种预氧化炉风道过滤结构

说明书

本实用新型公开了一种预氧化炉风道过滤结构，涉及预氧化炉技术领域，包括炉体以及与炉体两侧壁固定连通的矩形通管，所述矩形管道内固定安装有定位杆，所述定位杆与炉体内壁面之间固定安装有均布板，均布板靠近炉体的风口，所述矩形管道上壁面开设有凹槽，所述凹槽上开设有插口，本实用新型通过过滤板以及活性炭板阻挡外界空气中的杂质流通进炉体内，起到阻挡过滤的作用，通过活性炭板对炉体排出的废气进行初步过滤，除去废气中的异味杂质，并且活性炭板配合盖板限位组件以及预紧组件，便于活性炭板在矩形通管内的拆卸更换，提高了活性炭板更换的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及预氧化炉技术领域，具体为一种预氧化炉风道过滤结构。

背景技术

预氧化的目的是使碳纤维原丝的线型大分子链经预氧化处理后转变为耐热梯形结构，不熔不燃，经得起高温碳化而保持形态，实现这一转化的关键设备就是预氧化炉，现有的预氧化炉在工作过程中，会有外界的空气进入炉内，并且炉体在对碳纤维原丝预氧化处理过程中会产生废气，若外界空气中带有杂质进入炉体内后，杂质残留在预氧化处理的碳纤维原丝上，进而造成碳纤维生产成品率降低，并且预氧化处理过程产生的废气排放时，会有刺鼻的异味，进而造成环境污染现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预氧化炉风道过滤结构，解决了现有的预氧化炉在工作过程中，会有外界的空气进入炉内，并且炉体在对碳纤维原丝预氧化处理过程中会产生废气，若外界空气中带有杂质进入炉体内后，杂质残留在预氧化处理的碳纤维原丝上，进而造成碳纤维生产成品率降低，并且预氧化处理过程产生的废气排放时，会有刺鼻的异味，进而造成环境污染现象的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预氧化炉风道过滤结构，包括炉体以及与炉体两侧壁固定连通的矩形通管，所述矩形通管内固定安装有定位杆，所述定位杆与炉体内壁面之间固定安装有均布板，均布板靠近炉体的风口，所述矩形通管上壁面开设有凹槽，所述凹槽上开设有插口，所述插口与矩形通管相通，所述矩形通管内且位于插口两侧分别固定安装有过滤板，所述插口内插装有活性炭板，所述活性炭板位于过滤板之间，所述凹槽内盖装有盖板限位组件，所述矩形通管下壁面且位于过滤板之间设有预紧组件，所述预紧组件与活性炭板下壁面相接触，所述矩形通管端口处可拆卸安装有通风板。

优选的，所述盖板限位装置包括盖板，所述盖板下壁面铰连接有一对导向杆，所述凹槽内且位于插口一侧开设有一对导向孔，一对所述导向杆贯穿于一对所述导向孔，所述导向杆下端固定安装有限位板，所述盖板上壁面固定安装有一对拱形提杆，所述矩形通管上且位于凹槽两侧转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有压紧块，所述压紧块上开设有限位槽。

优选的，所述盖板外四壁面上分别固定安装有密封条，所述盖板与凹槽相匹配，所述限位槽与拱形提杆相匹配。

优选的，所述预紧组件包括承载箱，所述承载箱上壁面为开放式结构，所述承载箱上壁面与矩形通管外下壁面固定连接，所述承载箱内下壁面固定安装有弹簧，所述弹簧上固定安装有下抵板，所述下抵板上壁面固定安装有支杆，所述矩形通管下壁面且位于过滤板之间开设有贯穿孔，所述支杆上端贯穿于贯穿孔，所述支杆上端位于矩形通管内且固定安装有上抵板，所述上抵板上壁面与活性炭板下壁面相接触。

优选的，所述上抵板下壁面以及下抵板上壁面分别固定安装有密封垫。

优选的，所述通风板上下壁面分别固定安装有耳板，所述耳板与矩形通管之间固定连接有螺栓。

有益效果